2009年4月25日，中國化工裝備協會組織國內有關專家在曲靖對云南大為化工裝備制造有限公司、合肥通用特種材料設備有限公司共同研制的20萬噸/年醋酸成套裝置5臺關鍵設備進行了產品技術鑒定。參加鑒定的有：中國化工裝備協會張聲理事長、國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察局張建榮處長、國家安全生產監督管理總局危險化學品監督管理司牛開建處長、中國石油化工股份有限公司物資裝備部王峰處長、天華化工機械及自

    Lurgi公司開發出以“自熱轉化ATR”為核心技術的Megammonia工藝。Megammonia工藝裝置包括自熱轉化(6MPa，ATR)、高溫變換(5.5MPa，HTS)、氣體凈化(5.2MPa，RNWU)、氨合成(20MPa，Synth.)等工藝單元。

    ①加氫脫硫原料氣在脫硫工段對加氫反應器和脫硫反應器的尺寸沒有限制，很容易增加氣體流量。必要時可以安裝2臺脫硫反應器，從而允許裝置運行時更換反應器中的氧化鋅。②工藝實踐證明，離心式壓縮機和整體齒輪式離心壓縮機適用于產量高達3000t/d的裝置。③開發出具有內部絕熱冷氣出口管的頂燒式一段轉化爐，易于應用任何產能的裝置，而不需改變其基本結構。2臺最大的一段轉化爐為甲醇生產合成氣裝置，分別裝有630根和9

    ①Kellogg公司和Brown&Root公司合并為KBR公司之后，在特立尼達采用KBR(KAAP)工藝建設了4套2000t/d的合成氨裝置。②KAAP工藝以釕基催化劑為核心，由于該催化劑具有低壓、高活性的特點，與其他催化劑相比其用量較少；合成回路能夠在較低壓力下運行，且合成回路的氨轉化率高。低壓操作可以使用單系列合成氣壓縮機，并節省裝置投資。KAAP催化劑的高活性使大產能成為可能，同時不

    南化集團研究院開發的NCMA法脫碳新技術，采用幾種具有位阻效應的活性胺，復配組成復合胺溶液，即MA溶液作為脫碳液。該新技術是在MDEA法的基礎上針對該法存在的問題而開發的。該復合胺溶液有各種胺法脫碳溶液的優點，且克服了他們的缺點，對CO2具有物理吸收和化學吸收的雙重性能，有良好的節能效果和較高的凈化度。該新技術已完成整個開發過程，已有一套完整的技術及開車經驗，可推廣應用于各種工況的工業裝置。 1基

    活化MDEA是20世紀70年代初西德巴斯夫(BASF)公司開發的一種以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液為基礎的脫CO2新工藝，近30年來，這種溶劑系統已被成功地應用于許多工業裝置。由于MDEA對CO2有特殊的溶解性，因而具有許多優點，工藝過程能耗低。通過加入特種活化劑進一步改進該溶劑，開發了高效活性MDEA脫除CO2新工藝。這種工藝在投資和公用工程、物料消耗、費用等方面與其它脫CO2方法相比是經濟的

    Topsφe公司合成氨技術的最新進展包括：改進的轉化爐設計；用于二段轉化爐的新型管式燒嘴；改進的S-200氨合成塔設計；中壓蒸汽冷凝液汽提；改進的觸媒結構。這些新技術在拉丁美洲的2個世界級規模的項目中得到應用。Proferti項目的特點是2050t/d合成氨裝置與3250t/d尿素裝置單系列配套生產。該裝置構成世界上最大的農用合成氨/尿素聯合工廠，其最終產品是粒狀尿素。其合成氨裝置采用Topsφe

     水溶液全循環工藝雖然是上世紀60年代的技術，國外早已淘汰，但由于我國對尿素工藝的研究和開發，均以此工藝為主，因此在工藝設計、設備制造、操作技術和生產管理方面積累了豐富的經驗。此工藝在中國從1966年到2008年經歷了42年的生產和技改，已創出汽耗為1100kg的水平。進一步回收熱能，使汽耗降到900kg的工藝也將出現。因此中國式的改良型水溶液全循環法尿素新工藝即將誕生，她大大不同于60年代傳統的