①加氫脫硫原料氣在脫硫工段對(duì)加氫反應(yīng)器和脫硫反應(yīng)器的尺寸沒(méi)有限制，很容易增加氣體流量。必要時(shí)可以安裝2臺(tái)脫硫反應(yīng)器，從而允許裝置運(yùn)行時(shí)更換反應(yīng)器中的氧化鋅。

    ②工藝實(shí)踐證明，離心式壓縮機(jī)和整體齒輪式離心壓縮機(jī)適用于產(chǎn)量高達(dá)3 000t/d的裝置。

    ③開(kāi)發(fā)出具有內(nèi)部絕熱冷氣出口管的頂燒式一段轉(zhuǎn)化爐，易于應(yīng)用任何產(chǎn)能的裝置，而不需改變其基本結(jié)構(gòu)。2臺(tái)最大的一段轉(zhuǎn)化爐為甲醇生產(chǎn)合成氣裝置，分別裝有630根和920根管子。3 000 t/d合成氨裝置所用的一段轉(zhuǎn)化爐采用最新設(shè)計(jì)和材料，只用了460根管子。

    ④二段轉(zhuǎn)化爐也可用于產(chǎn)能增加的裝置，其特點(diǎn)是通過(guò)安裝在容器壁的噴嘴增加工藝空氣。其優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)渦流形式注入空氣，可以達(dá)到工藝空氣與轉(zhuǎn)化氣的適當(dāng)混合。充分的駐留時(shí)間允許在燃燒區(qū)完全反應(yīng)，同時(shí)避免內(nèi)件過(guò)熱和火焰沖擊。

    ⑤為滿足大型裝置一氧化碳變換對(duì)催化劑容量的要求，可以設(shè)計(jì)用于高溫和低溫一氧化碳變換的反應(yīng)器。

    ⑥二氧化碳脫除推薦使用BASF公司的MDEA工藝，在能量和熱量平衡方面最符合Uhde公司的理念，并且將對(duì)大型裝置沒(méi)有限制。

    ⑦合成氣壓縮對(duì)于當(dāng)前2 200t／d裝置，制約產(chǎn)能的主要因素是合成氣壓縮機(jī)。Uhde公司正在開(kāi)發(fā)一種新型合成氣壓縮機(jī)，這種壓縮機(jī)適用于未來(lái)產(chǎn)能可高達(dá)3 000t/d的裝置。

    ⑧氨合成回路設(shè)計(jì)基礎(chǔ)是3層2個(gè)合成塔，廢熱鍋爐位于各反應(yīng)器下游。所有工藝和容器的設(shè)計(jì)參數(shù)都滿足大規(guī)模裝置的要求。

    ⑨Uhde公司在SAFCO合成氨裝置中，通過(guò)采用“雙壓氨合成工藝”，巧妙地突破和解決了合成氣壓縮機(jī)和合成回路對(duì)裝置單系列產(chǎn)能為3 000t/d的限制，應(yīng)用于已在2 000t/d合成氨裝置中驗(yàn)證過(guò)的工藝過(guò)程和設(shè)備，率先實(shí)現(xiàn)了3 300t/d合成氨的目標(biāo)。BASF公司在比利時(shí)采用Uhde技術(shù)建成了2060t/d的合成氨裝置。“雙壓氨合成工藝”在合成氣壓縮機(jī)2個(gè)壓縮氣缸之間設(shè)置新鮮合成氣的低壓氨合成系統(tǒng)，低壓缸出口壓力為11 MPa，與低壓法氨合成相匹配，并在此系統(tǒng)中分離部分產(chǎn)品；之后在低溫下進(jìn)一步壓縮至21 MPa，進(jìn)入氨合成回路進(jìn)行高壓氨合成。這樣不僅減少了合成氣壓縮的量，而且也減小了合成回路的設(shè)備尺寸。