水溶液全循環(huán)法尿素生產工藝改造技術，其特征在于經CO2壓縮機壓縮至14．2MPa、125℃的CO2氣體，從氣提塔44底部加入，在約14．2MPa壓力下對尿液進行氣提，原料氨經液氨過濾器1過濾，進入液氨緩沖槽2，來自氨冷凝器10、11、12的循環(huán)液氨進從液氨緩沖槽2，其中一部分與原料液氨混合后，經液氨泵3加壓后送往高壓冷疑器45，以循環(huán)工序一甲泵來的一甲液也同時從頂部導入，兩液體混合后分配到塔的冷凝

    孟山都（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）環(huán)境化學公司的水解氣提技術，采用１．０ＭＰａ的蒸汽和二氧化碳進行加熱氣提，水解塔和解吸塔合二為一，塔頂部分回流以控制塔頂物流組分，未冷凝氣體直接放空，處理后溶液中的ＮＨ３質量濃度≤３×１０－６，尿素質量濃度≤３×１０－６（設計值）。該技術特點是：該工藝采用的蒸汽壓力較低，水解塔和解吸塔合二為一，流程簡單；處理后溶液中的ＮＨ３、尿素指標較低，但由于涉及到專利費，總投資較高；

    在氨氣提工藝中，工藝冷凝液深度水解解吸也是采用先解吸后水解再解吸的流程。水解采用３．８ＭＰａ（Ａ）的蒸汽直接加熱，解吸采用０．５ＭＰａ（Ａ）的蒸汽直接加熱，水解壓力為３．５ＭＰａ，水解溫度為２３０℃。水解、解吸后溶液中的ＮＨ３質量濃度≤５mg/m3，尿素質量濃度≤５mg/m3（設計值）。國內引進的ＮＨ３氣提尿素裝置采用該技術，滄州大化４８萬ｔ/aＣＯ２氣提法尿素裝置于１９９１年用Ｓｎａｍ氨氣提水解

    ２０世紀７０年代我國引進的１１套ＣＯ２氣提大型尿素裝置中，大部分采用了后來開發(fā)的工藝冷凝液深度水解工藝，該工藝采用先解吸后水解再解吸流程，在０．２５ＭＰａ壓力下解吸，在１．８ＭＰａ～２．５ＭＰａ的壓力下水解。水解塔的操作溫度約１８０℃～２００℃，停留時間約１．５ｈ，尿素被完全水解成氨和二氧化碳，再經減壓。斯塔米卡邦（Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ）公司的尿素水解和解吸技術，水解采用２．５ＭＰａ（Ａ）的蒸汽

    1、技術方案的創(chuàng)新　　遠東尿素水解技術是在總結國內外技術的最新發(fā)展成果及實際使用情況的基礎上開發(fā)而成的。該技術針對目前國內尿素工藝冷凝液處理方面存在的問題作了相應的處理，如對水解塔的內件作了改進，使工藝冷凝液在水解塔內與蒸汽充分接觸，并消除了死區(qū)及溝流現(xiàn)象，提高了水解效率；解吸塔采用高效的規(guī)整填料及新型分布器替代目前普遍使用的浮閥塔，以提高傳質傳熱效率，該技術已獲得國家發(fā)明專利（專利號為ZL032

    尿素工藝冷凝液水解技術，最主要的是看其處理后排放液中的NH3、尿素能否達到排放指標，另外所采用的處理工藝不應對尿素裝置的正常生產產生不利影響，這一點非常重要。至于壓力等級，則可根據(jù)工廠蒸汽的壓力等級來確定。遠東低壓水解技術，因其水解采用CO2進行氣提，故可使水解壓力降到1.1MPa(A)左右。　　一、其工藝特點分析如下：　　1）該工藝采用1.1～1.3MPa的蒸汽和CO2進行加熱氣提。由于蒸汽壓力

    HEC尿素工藝是卡薩利公司專利技術，其特點是：(1)設有兩個尿素合成塔。第一塔為主合成塔，操作壓力22～24兆帕，溫度195℃，氨／二氧化碳＝3．6，水／二氧化碳＝0，二氧化碳轉化率為75％。第二塔為輔助合成塔亦稱副塔，操作壓力16兆帕，溫度190℃，氨／二氧化碳＝4．5，水／二氧化碳＝1．3，二氧化碳轉化率61．0％。兩塔平均轉化率達71％較其他尿素工藝均高。(2)中壓、低壓回收系統(tǒng)設備小。(3

    UTI低壓深度水解技術