1 、技術(shù)方案的創(chuàng)新

　　遠(yuǎn)東尿素水解技術(shù)是在總結(jié)國(guó)內(nèi)外技術(shù)的最新發(fā)展成果及實(shí)際使用情況的基礎(chǔ)上開發(fā)而成的。該技術(shù)針對(duì)目前國(guó)內(nèi)尿素工藝?yán)淠�液處理方面存在的問題作了相應(yīng)的處理，如對(duì)水解塔的內(nèi)件作了改進(jìn)，使工藝?yán)淠�液在水解塔�?nèi)與蒸汽充分接觸，并消除了死區(qū)及溝流現(xiàn)象，提高了水解效率；解吸塔采用高效的規(guī)整填料及新型分布器替代目前普遍使用的浮閥塔，以提高傳質(zhì)傳熱效率，該技術(shù)已獲得國(guó)家發(fā)明專利（專利號(hào)為 ZL03209775.1 ）；使用該技術(shù)處理后，排放液中 NH 3 ≤ 5 ppm 、 Ur ≤ 5 ppm ，可作低壓鍋爐給水。

2 、工藝流程說明

　　工藝?yán)淠�液由解吸塔給料泵送至解吸換熱器，與來自第二解吸塔底部的廢液進(jìn)行換熱后送入第一解吸塔上部，與水解塔和第二解吸塔的蒸汽逆流接觸，經(jīng)傳質(zhì)傳熱后，塔頂?shù)?NH 3 -CO 2 -H 2 O 混合氣體進(jìn)入回流冷凝器，在此冷凝，冷凝液一部分返回第一解吸塔塔頂作為回流液，另一部分分別送尿素裝置的二循一冷器作為吸收液，未凝氣去二循一冷氣體進(jìn)口。

第一解吸塔排出的工藝?yán)淠�液由水解塔給料泵加壓后進(jìn)入水解塔換熱器，然后進(jìn)入水解塔上部。水解塔底部操作壓力為 1.7MPa ，操作溫度約 210 ℃，為保證水解反應(yīng)的進(jìn)行，采用約 2.45 MPa （ A ）蒸汽通入塔底直接加熱，溶液自上而下在塔內(nèi)停留足夠長(zhǎng)的時(shí)間，溶液中的尿素水解為氨和二氧化碳。

　　水解塔塔頂?shù)恼羝麥p壓后作為第一解吸塔的熱源。從水解塔塔底排出的含氨、二氧化碳和微量尿素的溶液經(jīng)水解塔換熱器換熱后進(jìn)入第二解吸塔，進(jìn)一步解吸溶液中的氨和二氧化碳，第二解吸塔解吸氣去第一解吸塔，提供解吸所需熱量，第二解吸塔塔底排出的廢液中尿素含量小于 5 ppm 、氨含量小于 5 ppm ，此廢液經(jīng)解吸塔換熱器冷卻后送鍋爐房作鍋爐給水，或造氣夾套用水。

　　回流冷凝器的操作是根據(jù)水解負(fù)荷及尿素系統(tǒng)的水平衡情況，通過改變進(jìn)入第一解吸塔回流液流量來調(diào)節(jié)解吸氣的組成，使得隨解吸氣返回尿素系統(tǒng)的水量得到適宜的控制。

來自管網(wǎng)的 2.45 MPa （絕）蒸汽直接進(jìn)入水解塔底部。

3 、工藝流程特點(diǎn)

（ 1 ）裝置占地面積小，流程簡(jiǎn)單，指標(biāo)易于控制，操作彈性大。

（ 2 ）蒸汽利用率較高。在 20m 3 /h 負(fù)荷下， 1.1 ～ 1.3 MPa 蒸汽消耗為 4.0t/h ， 2.45 MPa 蒸汽消耗為 1.0t/h ，。

（ 3 ）由于水解裝置中回流液的溫度控制在 46-50 ℃，送入二循一冷吸收溫度也隨之下降 8-10 ℃，低壓系統(tǒng)壓力降低 0.05-0.1 MPa ，提高了低壓吸收效果，氣相放空量明顯減少，氨耗也大大降低。

（ 4 ）由于低壓系統(tǒng)減少了解吸氣相帶水，尿素系統(tǒng)水平衡明顯改善，高中壓系統(tǒng)的操作更加穩(wěn)定。

（ 5 ）由于低壓吸收壓力的降低，二段分解率明顯提高，有效減輕了蒸發(fā)系統(tǒng)的負(fù)荷，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。