遠東低壓氣提水解技術

        尿素工藝冷凝液水解技術，最主要的是看其處理后排放液中的NH₃ 、尿素能否達到排放指標，另外所采用的處理工藝不應對尿素裝置的正常生產產生不利影響，這一點非常重要。至于壓力等級，則可根據工廠蒸汽的壓力等級來確定。遠東低壓水解技術，因其水解采用CO^₂ 進行氣提，故可使水解壓力降到1.1MPa(A)左右。

　　一、其工藝特點分析如下：

　　1）該工藝采用1.1～1.3MPa的蒸汽和CO^₂ 進行加熱氣提。由于蒸汽壓力低，特別適用于只有低壓蒸汽的尿素企業；

　　2）水解塔和解吸塔合二為一，流程簡單，占地面積小，操作簡單。

　　3）采用新型高效DL-IV的水解塔內件，使塔內氣液充分接觸；在相同設備規格的情況下，液體的停留時間更長，水解效率更高，確保處理的廢水達到設計指標；

　　4）流程簡潔，控制回路設計合理、實用，有利于裝置的穩定運行；水解塔不需要加入額外的防腐空氣，如果碳銨液中的CO^₂含量在1～3％時不需要加入額外CO^₂ 氣體只需加入適量的空氣即可。這樣可以減少一甲液中的CO^₂ 含量，有利于合成塔水碳比的控制。

　　5）可將合成氨裝置的廢水與尿素工藝冷凝液一并處理；

　　6）設備設計采用更為合理的材料及結構形式，可大大降低裝置投資；例如水解塔采用復合板結構，大大降低了不銹鋼用量，節省投資；水解換熱器采用板式換熱器，增加傳熱面積，降低設備造價；

　　7）由于設備布置緊湊合理，相應土建框架高度大大降低，從而節省了土建投資，方便操作管理；

　　8）水解裝置中回收的氨、CO^₂ 、H₂O是以液態的形式返回尿素裝置中壓系統，大大減輕了二循一冷的負荷。

　　二、工藝流程及投資預算：

　　1、工藝流程說明

　　工藝冷凝液由水解給料泵送至水解換熱器，與來自水解塔底部的廢液進行換熱后送入水解塔上部，與水解塔的蒸汽逆流接觸，經塔盤蒸餾后，塔頂得到的NH₃ －CO^₂ －H₂O混合氣體進入回流冷凝器，在此部分冷凝，一部分冷凝液由回流泵返回解吸塔塔頂作為回流液，另一部分送往一吸塔，未凝氣也送二循一冷器。水解塔塔底排出的廢液中尿素含量小于5ppm、氨含量小于5ppm，此廢液經水解換熱器冷卻后送入造氣夾套。

　　回流冷凝器的操作是根據解吸負荷及生產系統的水平衡情況，通過改變進入水解塔回流液流量來調節水解氣的組成，使得隨水解氣返回生產系統的水量得到適宜的控制。

　　2、投資估算及消耗

　　對于年產 15萬噸的尿素企業，低壓水解裝置工藝冷凝液處理能力為12m³ /h計算；

　　（一） 主要設備選 型；

　　1、水解塔φ1200 內裝DL-IV型塔板。

　　2、水解換熱器 板式換熱器

　　3、回流冷凝器 φ=900

　　4、回流槽 φ=800

　　5、水解泵 15 m³ /h

　　6、回流泵 兩臺

　　總投資約 350~400萬元，因為我公司已申報專利技術，設備加工均由我公司自已加工制作，與國外引進同類型技術相比較總投資降低50~80萬元。

　　（二） 消耗指標；

　　1、蒸汽 1.3Mpa 220kg/m³

　　2、電 45Kw/h

　　3、冷卻水（32℃）： 220 m³ /h

　　三、使用實例及效益分析：

　　黑龍江寧安化肥廠 12 m³ /h低壓水解裝置由我公司自行設計，設備由我公司加工制造，與2005年10月16日開車，投運后裝置即達到設計指標，尿素1~3 ppm ，氨 5~10 ppm ，氨耗和投運前相比較噸尿素降低 8 kg，回收冷凝液 10噸/h， 冷凝液 每噸3元計算，寧安化肥廠年產尿素13萬噸，液氨銷售價每噸2200元，由此可得：

　　液氨： 130000噸×0.008噸×2200元=228萬元

　　冷凝液： 10噸/h×24×330天×3元=23萬元

　　以上兩項相加 228萬元+23萬元=251萬元