風機的配套：改造后的爐型，其它附屬設備必須配套齊全，才能發(fā)揮出高效益。其中風機是關鍵，爐子的最佳工藝為在最短的時間內，使爐溫提高，蓄存下大量的熱量，供制氣用。這就要求單位時間內風機必須具備高風壓，大風量。若配用流量600m3／min，風壓2400～2800H2O柱的風機，制氣強度可提高到1200～1300m3／m2·h，單爐發(fā)氣量會大幅度提高。若煤氣爐燒劣質煤或型煤時，應改造底盤及鼓風箱進風口，形

    該專利技術是在充分研究適用領域內氣液換熱，熱煤氣流量大冷液流量小的突出特點，以雙套管傳熱取代了單管傳熱，所以本專利技術不僅具有水、火管廢鍋的優(yōu)點，又克服了其各自的不足，主要優(yōu)點如下：1.極為合理地安排了氣液流動空間，使氣體流動橫截面積增大，流速減小、流動阻力降低，同時含塵氣體對管子的沖刷動能也隨之大大降低，從而延長了換熱器的使用壽命。2.該換熱器以雙套筒傳熱取代了單管傳熱，取消了上、下管板，采用自

    該套裝置的特點：1.將蒸汽過熱器放在高、低溫蒸發(fā)器之間，既保證了過熱器有可靠的工作性能，又解決了前置過熱器因璧面溫度高使其壽命短的問題，同時還可降低過熱器選材標準。2.因進入高溫蒸發(fā)器的高溫氣體，首先于底部降液附近的水進行換熱，隨著管內水溫的逐漸升高和蒸發(fā)，管外氣體溫度逐步降低，避免了橫向沖刷換熱方式中最先與高溫氣體換熱的管子因熱負荷過大造成變形損壞和爆管等現象的發(fā)生。另外本蒸發(fā)器每組套管的工況相

    為了克服上述不足，DJM型耐壓水夾套在結構上將原外筒去掉，改為在內筒外壁環(huán)形布置一圈冷管的方式來取代原水槽式夾套，使其具有以下優(yōu)點：a.由于管式結構能耐較高的壓力，所以才實現了水夾套的提壓操作，所產蒸汽過熱后，使蒸汽品位更加提高，有利于提高入爐蒸汽分解率，降低蒸汽消耗。b.由于工作壓力的提高，使夾套內壁工作溫度可以從容地選在露點溫度以上工作，從而消除了露點腐蝕，延長了設備的使用壽命。c.由于本技術

    GZ型Φ3300mm煤氣發(fā)生爐是我公司在原有爐型上逐步完善，重新設計的爐型，使其結構更加合理，提高氣化強度，增加產氣量，其特點如下：一、煤氣發(fā)生爐高徑比設計為2∶1，煤氣出口為頂部出氣，有利于制氣，且上吹帶出物減少。二、水夾套內筒上部采用S型封頭過渡，在過渡區(qū)砌耐火磚，防止夾套上部封頭部分因高溫而燒壞，合理的破渣條增強了破渣能力，同時有利于下渣。三、爐底部分采用全鑄鋼結構，中央風孔加大至Φ1400

    1.該爐型是在原φ2650mm基礎上改造而成，在原有的傳統(tǒng)系統(tǒng)、底盤總成部分，爐體、框架、支柱不變的情況下設計而成，采用錐形夾套方案，解決了灰渣層風阻大、邊風不均，氣體擴散空間小的缺點，有效提高了蒸汽分解率，煤氣的產量和質量都有了顯著的提高。2.爐箅是煤氣爐的關鍵設備，根據φ2800煤氣爐的實際情況及爐內各層次對風量不同要求，合理設計了LJF-7型（七層）爐箅。同時灰倉夾套采用“T”型環(huán)圈板及加強

    GZ型齒圈外置式爐底總成具有以下優(yōu)點：1.采用兩邊進風，使氣化劑均勻分布，解決了原設計單邊進風造成煤氣爐偏風現象，使爐況穩(wěn)定，易操作。2.爐底各部件均采用鑄鋼材質，耐高溫，不變形，經久耐用。3.取消原爐底滑道及鋼球，采用中心立軸支撐結構，徹底解決了滑道的損壞或徑向力過大造成的灰盤移位現象。4.傳動部分大齒圈由原來的爐內被轉移到爐外，脫離了原惡劣的工作環(huán)境，不受有害氣體、高溫、高腐蝕及灰塵的困擾，延

    一、主要用途：彈性／剛性振桿篩是目前細粒級濕粘煤炭干法深度篩分的最佳設備，適用于煤礦、型煤廠、化肥廠、電廠、化工原料、焦化廠、制鹽、制糖等行業(yè)的細粒級物料或水份較高的濕粘物料干法深度篩分、有效地解決了濕粘煤炭及其他物料深度篩分世界性難題，能夠提高塊煤的利用率，降低塊煤的含粉率，確保粉煤的透篩率。二、主要特點：1.振桿篩的篩桿在主體振動的激勵下產生振蕩、滾動、竄動、彈性變形等復雜運動，使得篩板具有強