為了克服上述不足，DJM型耐壓水夾套在結構上將原外筒去掉，改為在內筒外壁環形布置一圈冷管的方式來取代原水槽式夾套，使其具有以下優點：

    a.由于管式結構能耐較高的壓力，所以才實現了水夾套的提壓操作，所產蒸汽過熱后，使蒸汽品位更加提高，有利于提高入爐蒸汽分解率，降低蒸汽消耗。

    b.由于工作壓力的提高，使夾套內壁工作溫度可以從容地選在露點溫度以上工作，從而消除了露點腐蝕，延長了設備的使用壽命。

    c.由于本技術采用在內筒外壁環形布置一圈冷管，所以在操作中出現夾套超壓等操作意外時，只能是某支管損壞，內筒不會被破壞，造成不了較大的事故。

d.采用本技術后，因提高了工作壓力，使夾套內水溫升高，降低了爐內炭層與夾套內壁的傳熱溫差，可減少爐內熱量損失，①以普通水夾套(φ2610×2345)為例：工作表壓0.07MPa，飽和蒸發溫度 115℃，加壓后如果工作壓力為1.0MPa表壓，飽和蒸發溫度183℃，傳熱溫差減少ΔT＝183－115＝68℃，傳熱面積m＝19.22m²，傳熱系數平均按K＝42kal／m²℃h，年減少熱損失Q＝68×19.22×42×24×300＝395×106 kal／年，合標煤56.4t／a，扣去燃料煤價，凈效益2.25萬元／年。另外隨蒸發壓力提高，飽和蒸發溫度也隨之提高，既減少了爐內熱量的損失，同時還減小了夾套的冷壁效應，我們知道靠近夾套壁面的炭燃燒和氣化都不完全，這是夾套的冷壁效應產生的，這是形成灰渣殘炭的主要原因。如圖1所示：如果按冷壁效應區厚度與溫差成正比計算，以原冷壁效應區厚度a1為標準，減薄量：(a1－a2)／a2×100％＝8.66％，灰渣殘炭按15％計，年灰渣量：300×40×1.3×0.25＝3900t／a，年減少殘炭：3900×15％×8.66％＝50.66t凈效益：3.55萬元／年，僅此兩項簡要計算凈效益5.8萬元／年。