氣化爐

    煤氣發(fā)生爐

    煤粉氣化爐

    兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程：上段煤氣進(jìn)入電氣濾清器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。

    我公司生產(chǎn)的Φ1.5mΦ2.0mΦ2.4mΦ2.6mΦ3.0m單級、雙段式煤氣發(fā)生爐，廣泛用于化工、陶瓷、建材、玻璃、機(jī)械、冶金等行業(yè)的熱煤氣站及冷氣站。是氣化各種煤碳，減少大氣污染，以煤代油，節(jié)約　最理想設(shè)備，產(chǎn)品銷往全國10多個省市自治區(qū)，深得用戶依賴。公司在多年實踐中，培養(yǎng)和造就了一支強(qiáng)大的專業(yè)隊伍，可為用戶提供設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試。技術(shù)咨詢等服務(wù)。

    通常煤氣發(fā)生爐的大小是水夾套的內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn),因此,通常采用擴(kuò)大水夾套內(nèi)徑的辦法來提高煤氣的產(chǎn)量,每次擴(kuò)徑都帶來產(chǎn)氣量的提高.往往走入誤區(qū)的是以預(yù)熱回收為出發(fā)點來考慮煤氣發(fā)生爐的爐體及水夾套,來滿足造氣蒸汽自給.沒有提高煤氣發(fā)生爐的整體產(chǎn)氣量等方面問題。XLX--GZ型高壓錐形水夾套煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu):1、爐體為鋼結(jié)構(gòu),板寸式爐體。2、XLX--GZ型高壓水夾套,設(shè)計蒸汽壓力為1.6MPa,實際使用壓力

    發(fā)生爐煤氣，是一種煤基氣體燃料，煤料在發(fā)生爐內(nèi)經(jīng)干燥熱解、氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為一氧化碳、氫氣及少量的甲烷氣體。經(jīng)干式除塵后，經(jīng)燃?xì)馊紵�器向鍋爐、熱風(fēng)爐或工業(yè)窯爐等制熱設(shè)備供熱，是當(dāng)今成熟的潔凈煤技術(shù)之一。我國及世界面臨石油緊缺，煤氣化工藝技術(shù)，目前得到世界各國的高度重視，直燃煤污染在我國來講十分嚴(yán)重。特別是環(huán)保主管部門十分重視，能源主管部門也十分重視。煤氣化有效利用及開發(fā)推廣，可有效解決用爐企業(yè)燃

    CG型無滑道造氣爐特性。1、底盤總成，不需滑道鋼球，采用立軸支撐，重型軸承定位，灰盤永不偏移，使用壽命10年左右。2、灰盤直徑加大，周邊增設(shè)布風(fēng)孔，徹底消除通風(fēng)死角，使布風(fēng)更加均勻；同時，預(yù)熱了入爐空氣，爐渣中熱量充分回收，產(chǎn)氣量明顯提高，爐渣返焦率大幅度下降。3、爐內(nèi)設(shè)有改變氣流方向的環(huán)形導(dǎo)流裝置，空氣、蒸汽得到有效利用，O2、CO2含量明顯下降。4、新型水夾套，吸熱面積減少1/3~1/2，便于