本公司建成一套從催化干氣中提取稀烴及乙烯的PSA裝置取得成功，填補了國內空白，其工藝方法屬世界首創，并申請了國家發明專利。
　　建成的用于尿素生產的變壓吸附脫碳工業裝置已成功運行3年多。該裝置處理變換氣能力60000立方米/h標態，同時產H2，N2和純CO2，其中氫、氮氣中的CO2濃度小于0.2%，CO2年純度大于98%，當吸附壓力為0.7MPa時，噸氨電耗小于105KWh，噸氨降低煤耗40KG，當吸附壓力增加時，噸氨電耗及裝置投資都將降低。吸附劑使用壽命大于10年。僅此一項，該廠每年節約成本超過650萬元。變壓吸附脫碳用于尿素生產是一項重大科技創新，具有世界先進水平，值得推廣應用。
　　中石化集團南京化工廠4000立方米（標態）煤造氣PSA制H2中，H2收率大于88%，H2純度大于99%，該廠連續3套改造和新建PSA裝置均由本單位完成。
　　2001年在對國內老PSA裝置的改造中又取得了突破性進展，改造后收率大幅度提高，能耗降低，處理能力增加。
　　本公司已申請變壓吸附工藝技術和程控閥專利7項（已獲4項專利），采用本單位專利已建成40多套工業裝置，與國內同類裝置相比，節約投資約20%，收率都高出1-2%。
　　1、提供或改、擴建50-100000立方米/h（標態）各種氣源的變壓吸附（PSA）技術及裝置。
　　（1） 從含稀烴氣體中提取稀烴
　　（2） 從變換氣中同時分離H2，N2和純CO2，供尿素生產使用。 
　　（3） 變換氣脫除CO2。
　　（4） 提供CO2（工業級或食品級）
　　（5） 分離純H2
　　（6） 分離純CO
　　（7） 分離純N2
　　（8） 分離富氧
　　2、煤造氣制H2，甲醇重整轉化制H2
　　3、造氣工程的智能化微機油壓系統
　　4、石灰窯氣，煙道氣中回收CO2，CO2純度可大于99%