JX2000-II型立式工業(yè)型煤干燥爐

        本產(chǎn)品是用于工業(yè)型煤生產(chǎn)線粉煤成型后的“水球”轉(zhuǎn)變成符合成品水分要求的“干球”而設(shè)計(jì)制造的高效專用干燥設(shè)備。國(guó) 家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年6月首次授予專利權(quán)，專利號(hào)ZL·00251514·8。隨后又取得了兩項(xiàng)國(guó)家專利。
    本產(chǎn)品不是基于傳統(tǒng)的干燥爐改造而成。而是在無(wú)章可循的，條件下，面對(duì)現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對(duì)工業(yè)型煤干燥特性，運(yùn)用低溫大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計(jì)、工業(yè)化試驗(yàn)、產(chǎn)品換代升級(jí)、投入運(yùn)營(yíng)大規(guī) 模化等幾個(gè)階段，歷時(shí)數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。在產(chǎn)品中，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。安全生產(chǎn)和保護(hù) 環(huán)境。是型煤生產(chǎn)線用于干燥的理想設(shè)備。
    干燥原理及特點(diǎn)
    干燥原理：成型后的“水球”由皮帶機(jī)輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運(yùn)行軌道上一邊靠重力緩慢下 移一邊與強(qiáng)風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強(qiáng)風(fēng)隨機(jī)帶走。型煤經(jīng)兩小時(shí)左右的蒸發(fā)過(guò)程達(dá)到充分干燥。經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)：與現(xiàn)今通 用的返排式干燥爐相比，投資額降低 1/2；占地面積是其1/5-1/3；能耗及運(yùn)行費(fèi)用大幅降低。
    使用特點(diǎn)：本產(chǎn)品工藝匹配性好，易于在生產(chǎn)線中與其它設(shè)備聯(lián)接和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。設(shè)備操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。干燥爐本體無(wú)機(jī)械 運(yùn)動(dòng)部件，日常無(wú)需維護(hù)。連續(xù)運(yùn)行，效率高、產(chǎn)量大。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降 至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約了場(chǎng)地，擴(kuò)大了產(chǎn)量。
    質(zhì)量特點(diǎn)：粉煤經(jīng)過(guò)成型機(jī)壓制成型后，水分通常在12-14%。經(jīng)干燥后，其水分降低至2-4%，可以滿足強(qiáng)度及儲(chǔ)運(yùn)要求。在此基 礎(chǔ)上，再經(jīng)適應(yīng)性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥團(tuán)礦、煤棒等顆粒物。
     型號(hào)、規(guī)格
     JX2000-II型：每小時(shí)干燥量5噸（年產(chǎn)量3完噸）
     JX2000-II型*2：每小時(shí)干燥量10噸（年產(chǎn)量5萬(wàn)噸）

   

型號(hào)	入爐重量t/h	濕球水分%	干球水分%	蒸發(fā)量t/h	耗煤量kg/h
JX2000-Ⅲ07	7	10-14	2-4	0.7	100-110
	熱風(fēng)溫度 ℃	裝機(jī)功率kw	外型尺寸m	參考重量t	占地面積m2
	130-170	20.7	2.8x2.8x6.4	13	80