¢2400/2600--¢2600/2800型錐型煤氣爐水夾套
當今,小氮肥行業普遍應用的¢2400--2800型煤氣爐,都是在原¢1980型煤氣爐基礎上通過不斷擴大夾套直徑和爐體建造而來。¢2米系列煤氣爐的不斷擴大和設計的不斷完善,為小氮肥行業增產降耗,促進發展起到了很大的推動作用。
目前,小氮肥行業不斷擴產和新建改建工程的陸續啟動,對煤氣爐的技術設計提出了更高的要求。同時,由于我國無煙煤的供需矛盾所致,塊煤價格過高。優質塊煤供應緊張,致使大多數小氮肥廠原料煤質量發生大幅度下降,直接影響了產量的提高并造成消耗升高,經濟效益下降,從而迫切需要適合小顆粒煤和型煤的新爐型問世。從以上兩方面講,都迫切需要煤氣爐的設計性能向著生產能力提高和原料適應面廣的方向發展。
經鄒文禮高工對該項目進行了多年的研究,并與化工設計部門和造氣行業知名人士進行深入探討,達成統一年法,從設計上進行了完善,通過山東省化工規劃設計院認可,并由濟南新笠熱化設備有限公司生產制造的首批¢2600/2800錐型夾套氣爐產品,已在中石化齊魯第一化肥廠上馬8臺,現已開車轉入正常運行。經測定,各項指標達到了設計要求。可見,推廣應用錐形夾套的煤氣爐是解決小氮肥節能降耗的有效方法。
CO2% |
O2% |
CO |
H2% |
煤氣產量
m3/h |
醇氨產量
噸/天 |
灰渣含量
% |
原料單耗
Kg/TNH3 |
6.5-8.0 |
0.04-0.16 |
28-31 |
40-43 |
8500-9500 |
65-70 |
7.6-9.8 |
1050-1140 |
新設計及改造方案
一、投資省:新上的2600/2800錐型煤氣爐可采用¢2600爐應用的¢2970的爐體及定型耐火磚。水夾套外筒體仍為¢2970。
二、改造施工周期短、節約資金:煤氣爐大部分在夾套與爐體對接處加設了托夸鋼制環板。在更換夾套時上部爐體部分不需要動。這樣可只安裝2600/2800錐型水夾套,安裝時將灰倉上殼外擴并按新設計制造防流裝置就完成了一臺新式煤氣爐的改造,工期一般3-5天。
三、2400/2600型煤氣爐改造方案:經初步統計,我國小氮肥¢2400煤氣爐現有2500臺左右,約占¢2米系列煤氣爐總數的35%。這批煤氣爐為二十世紀九十年代初¢2260煤氣爐的換代產品。該爐型已不適應不斷擴大的生產能力和不斷增加的生產負荷要求。如全部更換¢2600/2650型煤氣爐,投資大、改造周期長。既節約投資又縮短工期的最佳改選方案是更換¢2400/2600的錐型夾套。改造時仍使用¢2400型煤氣爐的上部爐體。如爐體上加有托磚鋼制環板的話,施工也可在3-5天完成。
改造效果:
一、水夾套高度原則上保持2334mm(加高500),但經比修改過的煤氣爐可根據加高比例,設計與爐體總高度相配套的合理高度的水夾套,從而保證高徑比優勢的發揮。
二、¢2400/2600錐型夾套煤氣爐,實際增加氣化截面積0.58平方米需配D500型風機為最佳配套。單爐發氣量900Nm3/h。
三、¢2600/2800錐型夾套煤氣爐,實際增加氣化截面積0.65平方米需配D650型風機為最佳配套。單爐發氣量增加1000Nm3/h。
四、¢2600/2800煤氣爐錐型夾套容水量1.85m3,蒸發量為700-800kg/h,¢2600/2800煤氣爐錐型夾套容水量2.25m3,蒸發量750-860kg/h。
五、兩爐型配套風機均選用低壓頭高風量風機,以適應目前的媒質狀況。前面提到的實際增加面積是從火層所處位置截面積計算的,是真實數據,水夾套最大直徑部位處在灰渣層,因此不能計算氣化截面積。
六、工藝操作方面的優點:碳層下降均勻,爐況穩定、操作彈性大、操作性能好、易掌握。工人稱之為“傻瓜爐”新建系統新工人培訓三個月就能上崗操作。
七、下灰可燃物<10%。產氣量高、消耗低。在同樣的吹風強度的條件下,氣化層溫度提高30-80度,半水煤氣氧含量0.1%,有效的降低了變換蒸汽用量,為全低變觸煤的使用創造了有利條件。
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