非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)屬于煤的清潔利用范疇，實(shí)現(xiàn)了對硫的回收再利用，灰渣可以回收做建筑材料，實(shí)現(xiàn)了對資源的循環(huán)利用，使我國政府提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)落到實(shí)處。作為清潔能源利用技術(shù)的以煤粉和煤漿為原料的熔渣氣化技術(shù)，解決了煤化工和ＩＧＣＣ清潔煤燃燒技術(shù)中煤氣化這一必須解決的技術(shù)瓶頸問題，解決了千百年來煤炭利用過程中的環(huán)境污染問題和多煤種的選用問題，由此邁出了中國自主知識產(chǎn)權(quán)的煤化工技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)的歷史性一大步，從而為后石油時(shí)代的來臨做了相當(dāng)實(shí)際的技術(shù)準(zhǔn)備。

非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)是在消化吸收國外傳統(tǒng)水煤漿氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展的創(chuàng)新技術(shù)，具有傳統(tǒng)水煤漿氣化技術(shù)的主要優(yōu)勢：水煤漿給料方式簡潔、穩(wěn)定；系統(tǒng)壓力易于提高；配套技術(shù)成熟。正因?yàn)橛羞@些優(yōu)勢，非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)的第一個(gè)工程項(xiàng)目投產(chǎn)兩年來就取得了年運(yùn)轉(zhuǎn)率９４％、年負(fù)荷率１２０％的好成績。這個(gè)業(yè)績表明，傳統(tǒng)水煤漿氣化技術(shù)的工業(yè)實(shí)踐已經(jīng)為非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用開辟了低風(fēng)險(xiǎn)的坦途。

通過國家級鑒定后，非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)得到廣大用戶的關(guān)注，通過鑒定后，已有２０余家用戶與達(dá)立科公司聯(lián)系，有的已經(jīng)簽約進(jìn)入建設(shè)階段，有的已經(jīng)完成技術(shù)談判，還有多家已完成技術(shù)選擇，正在進(jìn)行技術(shù)談判的準(zhǔn)備工作。

與現(xiàn)有的粉煤氣化技術(shù)相比較而言，由達(dá)立科公司、清華大學(xué)、豐喜集團(tuán)共同擁有，由達(dá)立科公司經(jīng)營的非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)兩年的運(yùn)行實(shí)踐和考核結(jié)果表明：消化吸收國外技術(shù)，自主開發(fā)創(chuàng)新的非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)已經(jīng)成熟，采用該技術(shù)的工業(yè)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，開工率高。這項(xiàng)新技術(shù)的創(chuàng)造性、先進(jìn)性，與國內(nèi)外同類的技術(shù)比較，是顯而易見的。

原料（水煤漿、干煤粉或者其它含碳物質(zhì)）通過給料機(jī)構(gòu)和燃料噴嘴進(jìn)入氣化爐的第一段，采用純氧作為氣化劑，采用其它氣體，如Ｏ２或與Ｏ２以任意比例相混合的ＣＯ２、Ｎ２、水蒸汽等作為預(yù)混氣體調(diào)節(jié)控制第一段氧氣的加入比例，使第一段的溫度保持在灰熔點(diǎn)以下；在第二段再補(bǔ)充部分氧氣，使第二段的溫度達(dá)到煤的灰熔點(diǎn)以上并完成全部的氣化過程。另外，清華大學(xué)在實(shí)驗(yàn)中測得分級給氧與不分級給氧的碳轉(zhuǎn)化率曲線表明，在分級給氧狀態(tài)下，完成８０％碳轉(zhuǎn)化的時(shí)間向后推移，碳的轉(zhuǎn)化過程更加均衡，也有利于發(fā)揮氣化爐有限空間的燃燒和氣化功能。

非熔渣—熔渣分級氣流床煤氣化工藝從化學(xué)反應(yīng)過程上與現(xiàn)有氣流床煤氣化技術(shù)有著本質(zhì)的區(qū)別，而不單單是氣化爐的物理特征上的差別，因此是具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的新型專利技術(shù)。現(xiàn)有的氣流床煤氣化工藝，氣化爐內(nèi)原料的反應(yīng)過程都是一樣的，即經(jīng)歷了脫水分和揮發(fā)份→燃燒→氣化三個(gè)階段。而非熔渣－熔渣分級氣流床氣化工藝通過氧氣的分級加入，將煤的氣化反應(yīng)過程從三個(gè)階段變?yōu)槲鍌�(gè)階段，即脫水分和揮發(fā)份→燃燒→氣化→再燃燒→再氣化，在化學(xué)反應(yīng)過程上有著本質(zhì)的區(qū)別。

在國內(nèi)，國際工程咨詢公司對該技術(shù)進(jìn)行了評估，評估認(rèn)為非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)“具有自主知識產(chǎn)權(quán)，能與當(dāng)今世界先進(jìn)的殼牌（Ｓｈｅｌｌ）、德士古（Ｔｅｘａｃo）、ＧＳＰ等氣化技術(shù)競爭；從小試到工業(yè)化生產(chǎn)，在參與各方的共同努力下，各項(xiàng)工作進(jìn)展都很順利，已經(jīng)具備了高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的條件……在當(dāng)前國內(nèi)大搞煤化工，各企業(yè)紛紛引進(jìn)國外技術(shù)的形勢下，急需開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，以打破外國公司的技術(shù)壟斷……評估建議，企業(yè)加強(qiáng)合作，盡快完成工業(yè)化規(guī)模的實(shí)驗(yàn)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)入鑒定推廣階段。”

在國際上，達(dá)立科公司與國際知名的ＧＥ、ＩＨＩ等公司在非熔渣—熔渣分級煤氣化技術(shù)上一直保持著密切的技術(shù)交流，并且得到這些公司對該技術(shù)的認(rèn)可。此外ＢＰ公司也意識到本技術(shù)的專利獨(dú)特性，已經(jīng)和達(dá)立科公司簽訂了技術(shù)評估協(xié)議（ＢＰ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ�� ＢＰＩ／ＰＡＴ／ＥＤＫ／５０４８７）。

非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)是在消化吸收國外水煤漿氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新，具有國外成熟技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定的基本性能，又有自己獨(dú)特的創(chuàng)新點(diǎn)。采用該技術(shù)的豐喜肥業(yè)集團(tuán)氣化裝置（２０萬噸／年甲醇?xì)忸^）自２００６年１月２３日首次化工投料至今，運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到９４％，年負(fù)荷率達(dá)到１２０％，創(chuàng)造了國內(nèi)水煤漿氣化裝置運(yùn)行的好成績。

由于氧氣分級供給，氣化爐主燒嘴給氧量與反應(yīng)需氧化學(xué)當(dāng)量脫離約束，減少了主燒嘴的氧化負(fù)荷，改善了主燒嘴的工作環(huán)境，延長了其運(yùn)行周期；由于氧氣分級供給，比不分級氣化爐軸向溫度均衡，長徑比可加大，同樣直徑氣化爐的生產(chǎn)能力大于國內(nèi)外其它水煤漿氣化技術(shù)的氣化爐；由于氧氣分級供給，改善了爐內(nèi)的溫度場，提高了爐內(nèi)的平均氣化溫度，使有效氣體成份提高１％至２％；由于爐內(nèi)高溫區(qū)在二次進(jìn)氧的范圍內(nèi)，平均爐溫高，出渣區(qū)域接近高溫區(qū)域，使非熔渣—熔渣分級氣化爐的溫度可低于灰熔點(diǎn)。在豐喜肥業(yè)的氣化裝置上已達(dá)到的指標(biāo)是：出渣區(qū)溫度低于進(jìn)料煤灰熔點(diǎn)１００℃，這一點(diǎn)十分重要：以耐火材料為防護(hù)的氣化爐一般耐受溫度可達(dá)到１３５０℃，非熔渣—熔渣分級氣化爐就可以使用灰熔點(diǎn)為１４５０℃的煤作為氣化原料，此特點(diǎn)使國內(nèi)大部分煤均可作為原料煤用于這項(xiàng)氣化技術(shù)。