一、系統(tǒng)功能

    (一)對(duì)造氣爐爐況進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)

    ★氣化層溫度測(cè)量            ★空層溫度測(cè)量

    ★氣化層厚度測(cè)量            ★炭層阻力均勻性測(cè)量

    ★灰渣層厚度測(cè)量            ★傳統(tǒng)DCS監(jiān)測(cè)功能

    ★炭層高度測(cè)量              ★蒸汽分解率測(cè)量

★結(jié)疤、風(fēng)洞監(jiān)測(cè)            ★對(duì)所有參數(shù)無(wú)紙記錄一年

(二)在全面爐況監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)上，對(duì)造氣爐爐況進(jìn)行閉環(huán)調(diào)優(yōu)

    ★吹風(fēng)時(shí)間自動(dòng)調(diào)優(yōu)          ★加煤速度自動(dòng)調(diào)優(yōu)

    ★吹風(fēng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)優(yōu)          ★下灰速度自動(dòng)調(diào)優(yōu)   

    ★上下吹時(shí)間比例自動(dòng)調(diào)優(yōu)    ★氫氮比自動(dòng)調(diào)優(yōu)

    ★蒸汽入爐量自動(dòng)調(diào)優(yōu)        ★傳統(tǒng)DCS調(diào)節(jié)功能

    二、技術(shù)特點(diǎn)

    通過(guò)數(shù)百家用戶的使用表明，本系統(tǒng)可使單爐發(fā)氣量平均提高5%～23％；噸氨煤耗平均降低3%～18％；蒸汽分解率平均提高3%～20％；并可使造氣爐爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定，造氣操作影響臺(tái)時(shí)數(shù)降為零，造氣設(shè)備影響臺(tái)時(shí)數(shù)也可大幅度下降；因?yàn)闋t況穩(wěn)定，所以造氣設(shè)備維護(hù)費(fèi)用、灰渣返碳量都可大幅度下降；因?yàn)樵鞖鈿赓|(zhì)、氣量穩(wěn)定，所以全廠綜合能耗將會(huì)大幅度下降，經(jīng)濟(jì)效益明顯上升。能為用戶帶來(lái)如此高的經(jīng)濟(jì)效益，是因?yàn)?/SPAN>ZF－4型系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：

    (一)世界上唯一的閉環(huán)控制系統(tǒng)

    由于其它控制系統(tǒng)不能監(jiān)測(cè)固定層煤氣爐爐內(nèi)情況，所以只能進(jìn)行開(kāi)環(huán)控制，因此不能達(dá)到優(yōu)化控制的目的。而ZF系統(tǒng)在全面監(jiān)測(cè)爐內(nèi)情況的基礎(chǔ)上對(duì)造氣爐進(jìn)行閉環(huán)優(yōu)化控制，因此可以說(shuō)ZF系統(tǒng)是世界上至今為止唯一的“固定層煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過(guò)程閉環(huán)優(yōu)化控制系統(tǒng)”。

    (二)最先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段

    造氣生產(chǎn)管理的目標(biāo)就是用最低的消耗生產(chǎn)出后工段所需的煤氣。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)就必需有優(yōu)化而穩(wěn)定的爐況，但爐況卻又受很多因素的影響，如煤質(zhì)、入爐蒸汽壓力與溫度、設(shè)備狀況、人工操作等。一旦爐況遭到破壞，管理人員就很難找到真正的原因，這樣就很難實(shí)現(xiàn)管理的科學(xué)性。

    由于爐況惡化到外觀反應(yīng)(如上行溫度、發(fā)氣量等)的變化需要一段時(shí)間，有時(shí)甚至一個(gè)班的時(shí)間，這就更加給管理帶來(lái)困難，有時(shí)還會(huì)造成管理失誤。如白班操作造成氣化層溫度過(guò)高，同時(shí)發(fā)氣量也高，上、下行溫度也正常(氣化層溫度高并不一定上、下行溫度也高，有時(shí)甚至相反)，中班接班時(shí)探火也未發(fā)現(xiàn)結(jié)大疤現(xiàn)象(剛開(kāi)始結(jié)疤時(shí)探火是很難發(fā)現(xiàn)的)，但到中班接班一兩個(gè)小時(shí)后爐子開(kāi)始表現(xiàn)為上、下行溫度超標(biāo)、發(fā)氣量大幅度下降、爐子嚴(yán)重結(jié)大疤。在這種情況下，管理人員往往是獎(jiǎng)白班而罰中班，但結(jié)疤的責(zé)任卻在白班。這樣類似的管理失誤將嚴(yán)重造成班與班之間的矛盾，并會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的嚴(yán)重不穩(wěn)。

    ZF系統(tǒng)可以從根本上解決目前造氣生產(chǎn)管理所存在的困難，從而可使管理科學(xué)化。

    (三)最先進(jìn)的氫氮比控制方案

    本系統(tǒng)的氫氮比控制除了具有極高的合格率外，更重要的是氫氮比控制不影響爐況，這是其它控制方案所做不到的。為了保證氫氮比合格，造氣就必需隨時(shí)改變加氮量。在改變加氮量的同時(shí)，造氣爐的進(jìn)風(fēng)量將會(huì)改變，這就引起了爐溫的波動(dòng)，而爐溫的波動(dòng)又會(huì)引起比例的下一次波動(dòng)，再加上比例控制的大滯后性，這種惡性循環(huán)的波動(dòng)將會(huì)導(dǎo)致?tīng)t況的不穩(wěn)，甚至嚴(yán)重惡化。

    眾所周知，造氣爐爐況的變化是導(dǎo)致氫氮比波動(dòng)的最主要原因，因此通過(guò)穩(wěn)定爐況來(lái)穩(wěn)定氫氮比將是兩全其美的方法。而不管爐況好壞的氫氮比控制系統(tǒng)即使氫氮比控制百分之百合格，也會(huì)因爐況遭到破壞而導(dǎo)致綜合效益降低，甚至出現(xiàn)負(fù)效益。

    (四)最簡(jiǎn)單的造氣操作系統(tǒng)

    傳統(tǒng)的造氣操作是依據(jù)上、下行溫度、下灰狀況等造氣爐外表現(xiàn)象，由人工憑經(jīng)驗(yàn)對(duì)造氣爐進(jìn)行操作，因此這種操作模式必然受到操作人員的素質(zhì)及情緒的影響。這種影響已造成了許多廠爐況的嚴(yán)重不穩(wěn)；人與人之間、班與班之間因操作不統(tǒng)一所造成的經(jīng)濟(jì)損失是相當(dāng)嚴(yán)重的，甚至導(dǎo)致企業(yè)的破產(chǎn)。

    使用傳統(tǒng)的自動(dòng)機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，要想確保高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗，造氣操作是相當(dāng)復(fù)雜的。而ZF－4型系統(tǒng)只要有正確的爐況指標(biāo)設(shè)定，微機(jī)就會(huì)自動(dòng)優(yōu)化爐況，人工只需按微機(jī)指示加煤、下灰及設(shè)備巡檢即可保證造氣穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

    (五)性能價(jià)格比最高的集散控制系統(tǒng)(DCS)

    ZF－4型系統(tǒng)屬于造氣專用集散控制系統(tǒng)。它比通用DCS系統(tǒng)除價(jià)格低一半左右外，還具備爐況閉環(huán)調(diào)優(yōu)功能。