造氣微機油壓系統

    造氣DCS控制系統
現簡單說明DCS造氣工藝監控系統與普通系列造氣油壓系統的對比情況：
一、相同點 ① 單爐單機：是于考慮到化工生產的連續性，所以本系統也采用一臺造氣微機控制一臺造氣生產的控制方式； ② 工藝顯示與操作：本系統造氣微機的顯示與普通系列基本相同； ③ 接線方式：普通系統基本相同； ④ 安裝方式：普通系列基本相同。

二、不同點： ① 大流量換向站：通過大流量電磁閥的運用，縮短了大口徑工藝閥門的開關時間，便造氣工藝更加完善。 ② 吹風閥與下行閥的安全連鎖：增加了吹風閥和下行閥在油壓管道及微機上的雙重連鎖，為安全生產服務。 ③ 機芯不同：普通系列采用東芝EX40PLC，現采用先進的三菱模塊化PLC設計，故障低，維修量小。 ④ 繼電器：原微機采用PLC內部機電器驅動電磁閥線圈，現微機內部采用大電流繼電器驅動電磁閥線圈，繼電器壽命長，維修方便（只需拔下舊的，換上新的）方便、靈活。 ⑤ 工藝參數修改：原造氣微機通過編程器或修改單元改變工藝參數，本系統通過造氣微機面板或上微機改變工藝參數，實時、簡單。 ⑥ 上微機監控的增加。優化控制： A、 原造氣微機采用固定工藝參數的生產方式生產，本系統采用優化參數的控制方式進行生產，如：給造氣微機基本參數，造氣生產在加煤后的初期、中期、后期適當改變，回收上加氮、吹風、上吹、下吹時間的方式，達到穩定爐況，提高產氣量的目的。 B、二次儀表的取消：原造氣微機只有控制工藝閥門的獨立功能，本系統采用數字模塊化二次儀表取代原有PLD調節，顯示、記錄等二次表，并能在上微機上運算并顯示，記錄減少了原有二次儀表的維修，并增加了工藝參數與造氣爐生產的相互配合。 C、吹風排隊：每臺造氣爐投入生產，無需等待，直接投運自動排隊。 D、爐條機控制：根據下行溫度自動調整爐條機轉速，使下行溫度穩定，如：下行溫度高，轉速慢，下行溫度低，轉速快；停爐停爐條機等。 E、冗余設計：采用兩臺CPU微機進行控制，主機與從機冗余滿足，生產的連續性，絕對不會影響生產。 F、聯網設計：使用本系統可為以后全廠的調度系統，氫氮比系統打下堅實基礎。通過造氣生產的新、舊兩種系統的比較，本系統能夠在滿足生產需要的基礎上，使造氣的生產水平、產量的提高、設備的維護、自動化程度的提高更上一層樓。界面： 1、六臺爐合計：13萬員（含上微機，數據采集模塊等） 2、老危機換新微機六臺爐合計：9萬元（機芯采用三菱FX2N-48，和老微機相比，新微機面板上可直接修改工藝參數，其它不變，在生產期間可利用加煤停爐的時間更換，不影響生產。） 3、交貨期，1個月。一. 1油壓系統組成油壓系統主要由油壓泵站（含冷卻器）、油壓換向閥站、高壓膠管、高壓球閥、接頭及執行機構三部份組成，并配有蓄能器裝置。泵站、換向閥站均采用集成式設計，體積小、管路短，易維護、無滲漏、操作簡便、工作可靠。 1. 泵站泵站為臥式結構，由雙泵、雙電機、雙壓力調節裝置分別組成兩套獨立的液壓動力源，平時一開一備，并能分別在其中一套運行時，對另一套的電機、油泵、濾油器及相應控制閥進行拆換或檢修，因而能完全保證化工生產的連續性。泵站油箱外部設有冷卻系統，可通入循環冷卻水以控制油溫。在寒冷地區，此冷卻器可通入蒸氣對液壓油進行加熱。泵站面板設有電加熱器插孔，在需要對油液進行加熱時，用戶可選用適當的電加熱器從此孔插入油箱，通電對油液加熱。泵站設有壓力表指示工作壓力，增設遠程壓力電氣信號輸出和油溫信號輸出與計算機聯網，實現欠壓報警和自動控制。油壓系統主要性能參數： 泵站型號 HX-04 數量公稱壓力（MPa） 10 1臺電機功率（KW） 18．5 油泵系統流量（L/min）（中日合資） PV-94 工作壓力Pmax（Mpa） 5.7 可帶轉化爐數（盤） 4~6 溫度傳感器安裝位 有 液位計安裝位 有 壓力傳感器安裝位 有 油冷卻器 6M2 2. 大流量換向站換向閥站為四方可拆式箱式結構，控制油液流向的電磁換向閥裝在集成塊上，根據需要可作二位四通（常開、常閉）或三位四通換向閥使用。整體裝配體積小，滲漏點少。每個造氣爐只需一臺換向閥站。閥站的設計能保證突然斷電時，蓄能器釋放的壓力油可確保各化工閥門處于安全停車位置。閥站的電磁換向閥個數原則上與所控制的化工閥門（含灰門）個數相同。根據實際情況也允許一個換向閥控制1~3個化工閥門。每臺閥站總進、出油口管道處裝有上高壓球閥，便于單臺爐的檢修而不影響其余轉化爐的生產。每臺閥站總進、出油口管道處裝有高壓過濾器，保證電磁閥正常工作。公稱壓力 21.5Mpa 數量換向站型號 HXFZ-10 4套電磁換閥流量24E1O-B10H 125L/min（7臺） 電液閥大流量型24E1YO-B20H 165L/min（3臺） 電液閥大流量型34E1YP-B20H 165L/min（2臺） 電磁換向閥電壓 24V 電磁閥消耗功率 45VA/只 單臺閥站閥位數 10位 閥站閥位狀態設置 造氣安全停車狀態 液壓功能聯鎖 b、吹風閥與下行煤氣閥，熱回收閥和煤氣總閥要有油壓和電氣連鎖。 e、DN800、以下閥門全行程動作時間不超過3秒。 大流量換向站性能參數： 3、下灰閥站：公稱壓力 21.5Mpa 數量換向站型號 HXFZ-5 四臺手動換閥流量24SO-B10H-W 125L/min（5臺） 4、 蓄能器裝置皮囊式蓄能器裝在蓄能器架上，蓄能器接口通過三通接頭和兩個截止閥分別與總壓力油管和總回油管相聯。蓄能器除作為輔助動力源對系統及時補油保證油缸快速動作外，還能在突然停電時保證各化工閥門回到所設置的安全停車狀態；也能吸收系統壓力波動，減少負載變化對系統工作可靠性的影響。蓄能器性能參數：容積 公稱壓力 長度 連接 數量 40L 21Mpa 1690 M60X2 四臺 5、 膠管采用高質量管，用于減震和連接管徑 公稱壓力 脈沖次數 連接 數量 Ф13-300 21Mpa 160000 M22X1.5 20 Ф13-500 21Mpa 160000 M22X1.5 40 Ф13-1000（防火型） 21Mpa 160000 M22X1.5 40 Ф19-300 21Mpa 160000 M30X1.5 20 Ф22-500 21Mpa 160000 M30X1.5 40 6、 高壓球閥用于檢修和連接管徑 安裝位 公稱壓力 連接 開關有效次數 數量 DN63 油泵進出口 21Mpa 法蘭焊接 50000 2 DN50 蓄能器出口 21Mpa 法蘭焊接 50000 4 DN32 換向站進出口 21Mpa M52X2 50000 8 DN20 大油缸上下油口 21Mpa M30X1.5 50000 52 DN15 小油缸上下油口 21Mpa M27X2 50000 80 7、 接頭體、密封件、充氮工具用于連接、密封、充氮名稱 公稱壓力 連接 用途 數量接頭體、 21Mpa 閥門球閥 配4臺爐密封件、 21Mpa 閥門球閥 配4臺爐充氮工具 21Mpa 蓄能器 配1臺爐