尿素合成塔塔盤及尿素水解技術  

    （一）尿素合成塔塔盤設計、制作、安裝1、徑流式塔盤經過多年的市場調查和科研開發試驗，于2007年8月8日，松海公司取得了國家頒發的徑流式尿素合成塔的專利證書，專利號ZL200620091948.3，并成功應用于中國昊華集團宣化化肥廠，使其尿素合成塔的二氧化碳轉化率在原有的基礎上提高了3%。近幾年，由松海公司設計、制造、安裝的徑流式專利塔盤先后應用于福建（三鋼）集團三明化工有限責任公司、福建永安智勝

供應(制造)商： 大連松海石化檢修工程有限公司

烘干工藝  

    科爾庭高溫氣體發生器（與鼓風機助力燃燒爐結合的鋼鐵燃燒室）以其優異的耐力和可靠性著稱。易燃粉塵、油和/或氣體燃燒最佳的燃燒室設計及最合適的火焰溫度確保無爐渣運轉模式，特別是在使用易燃粉塵的情況下。全自動燃料替換，無須中斷運轉。優異的排放值，安全且在官方限值范圍內。高溫氣體溫度最高可達600°C，冷卻氣體溫度可達140°C。產品：高溫氣體發生器，CKS型雙層燃燒爐，CK型單層燃燒爐，

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甲醇裂解制氫裝置  

    甲醇裂解制氫裝置四川天一科技股份有限公司（天科股份）在國內率先研究開發出甲醇裂解制氫技術，并已在國內推廣多套生產裝置。該技術是采用甲醇和水進行蒸汽轉換生成的H2、CO2混合氣體，再用本公司開發的變壓吸附氣體分離先進技術將H2和CO2分離而得純氫氣。甲醇來源廣泛且價格便宜，在沒有富氫原料氣的場合下，甲醇裂解制氫是最佳的技術選擇，它具有投資低、無污染、成本低的優點。采用本公司技術建設的國內第一套甲醇裂

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煤造氣制氫技術  

    煤造氣制氫技術我公司煤造氣制氫技術已成熟可靠，煤造氣工藝主要分造氣工序、壓縮工序、脫硫工序、變換工序、變壓吸附氣體分離工序和造氣循環水工序等6個工序，其中造氣控制系統和變壓吸附氣體分離系統技術全國領先，并多次榮獲原化工部和國家科委獎勵。近年來我公司已建成和在建的煤造氣制氫裝置有5套，可承接1500、3000、5000、10000和10000Nm3/h以上規模的煤造氣制氫裝置。產品氣指標：產品氫氣的

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焦爐氣制甲醇工業裝置  

    技術特點：l采用圓筒式轉化爐，爐體為鋼結構+耐火絕熱材料+冷卻水夾套。爐內裝二段轉化催化劑，采用中心管式金屬燒嘴。l焦爐氣和氧氣入爐前須與蒸汽按一定比例混配，入轉化爐水碳比2.5—3.5。l入爐蒸焦混合氣溫度600-650℃、蒸氧混合氣溫度250-550℃，入爐混合氣始終在焦爐氣燃點以上。l轉化爐出口溫度約960-980℃，殘余甲烷含量約0.4—0.6%V。l轉化爐造作壓力

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甲胺生產技術  

    該技術在傳統工藝基礎上進行改進和創新，采用甲醇和氨氣相催化法生產混甲胺，再配合五塔精餾分離獲得一甲胺、二甲胺和三甲胺產品，并完全回收未轉化的氨和甲醇，循環利用。

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環境友好材料聚乳酸成套生產技術  

    以L乳酸、DL乳酸為原料，經丙交酯中間產品合成高分子量的聚乳酸，乳酸利用率在92%以上。

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合成氨、尿素裝置物能分析與流程模擬  

    物能分析和流程模擬為合成氨、尿素裝置的技改提供有力的數據支持。我公司綜合重慶大學化學化工學院數位教授，在此方面有加強的力量。

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