尿素合成塔塔盤及尿素水解技術
詳細描述
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（一）尿素合成塔塔盤設計、制作、安裝
1、徑流式塔盤
經過多年的市場調查和科研開發試驗，于2007年8月8日，松海公司取得了國家頒發的徑流式尿素合成塔的專利證書，專利號ZL200620091948.3，并成功應用于中國昊華集團宣化化肥廠，使其尿素合成塔的二氧化碳轉化率在原有的基礎上提高了3%。近幾年，由松海公司設計、制造、安裝的徑流式專利塔盤先后應用于福建（三鋼）集團三明化工有限責任公司、福建永安智勝化工有限公司、黑龍江農墾博興化工有限公司、安陽化學工業集團有限責任公司、河南永駿化工有限公司、中海石油天野化工股份有限公司、重慶和友堿胺實業有限公司、通化化工股份有限公司、山東華魯恒升化工股份有限公司的尿素合成塔
塔盤安裝清理
2、斯塔米卡邦（Stamicarbon）高效虹吸式塔盤
松海公司在為大慶化肥廠尿素合成塔（φ2800mm）更換襯里（X2CrNiMo25.22.2）時，與外商Stamicarbon公司進行了技術合作，即對Stamicarbon公司的高效虹吸式塔盤的技術包進行解析，進行全部的設計、制作和安裝，取得了此項技術在國內的首次推廣和應用的成功。
塔盤現場安裝清理
（二）尿素合成塔塔盤安裝
1、為卡薩利（CASALE）公司提供的塔盤現場安裝
——多年來，該公司塔盤在國內大化肥的應用中，我公司在現場為其共安裝了五套（臺）
2、為東洋公司提供的塔盤現場安裝
(三)水解技術
大連松海公司與國內有關院所合作，面對大量退役尿塔尋找再利用途徑的實際情況，成功開發出一種高效、節能的低壓水解技術。該技術滿足了尿素工藝冷凝液在低壓、高溫下將廢液中的尿素分解為氨和二氧化碳的要求。同時，回收水解氣相氨和二氧化碳的熱能是本技術的核心之一，不但物料回收徹底，而且能量利用合理，綜合效益顯著。
技術特點：
1、采用獨特的工藝流程，水解氣相通過特設內件在低壓分解系統回收熱量，降低含水量后，進入低壓吸收系統進行冷凝，與原解吸工藝相比完全相同，不增加冷凝負荷，不改變操作工的操作習慣。使得熱能利用合理、充分，尿素生產系統蒸汽消耗有效降低。
2、由于水解氣經熱量回收后溫度降低，水解氣中的水含量減少，使返入合成系統的水量減少，同時水解氣相溫度易調節，氣相含水量少，有利于系統水平衡的控制，有利于尿素合成塔轉化率提高，使尿素蒸汽消耗降低。
3、運行費用低。由于工藝流程大大簡化，與國內外其他低壓尿素深度水解技術相比，取消了塔頂冷凝器、溫水循環冷卻及調節系統，取消了回流泵及取消了相應的電儀控制、調節系統，無氣提所需的CO2以及防腐空氣的加入，流程短，設備少，管路同 時操作簡便，運行費用低，電耗與普通的低壓解析相當。
針對已上馬低壓尿素深度水解技術的廠家，大連松海公司利用新開發的技術可以對其進行技術升級，通過增加熱量回收特設內件，達到簡化流程、方便操作、節能降耗的目的，投資省、見效更快。
改造可利用尿素裝置短停時間進行， 約4～6個月就可收回全部投資。改造可保留原有流程，實現技改零風險。目前已有多套水解裝置完成了改造，達到了流程簡化、節能降耗的目的。
水解改造相關設備及管道變化情況見下圖所示
水解系統全貌
改造后回流泵停運
改造后溫水循環泵停運
1、徑流式塔盤
經過多年的市場調查和科研開發試驗，于2007年8月8日，松海公司取得了國家頒發的徑流式尿素合成塔的專利證書，專利號ZL200620091948.3，并成功應用于中國昊華集團宣化化肥廠，使其尿素合成塔的二氧化碳轉化率在原有的基礎上提高了3%。近幾年，由松海公司設計、制造、安裝的徑流式專利塔盤先后應用于福建（三鋼）集團三明化工有限責任公司、福建永安智勝化工有限公司、黑龍江農墾博興化工有限公司、安陽化學工業集團有限責任公司、河南永駿化工有限公司、中海石油天野化工股份有限公司、重慶和友堿胺實業有限公司、通化化工股份有限公司、山東華魯恒升化工股份有限公司的尿素合成塔
徑流式塔盤（φ1400mm）
徑流式塔盤（φ2150mm）
現場安裝塔盤支撐圈
2、斯塔米卡邦（Stamicarbon）高效虹吸式塔盤
松海公司在為大慶化肥廠尿素合成塔（φ2800mm）更換襯里（X2CrNiMo25.22.2）時，與外商Stamicarbon公司進行了技術合作，即對Stamicarbon公司的高效虹吸式塔盤的技術包進行解析，進行全部的設計、制作和安裝，取得了此項技術在國內的首次推廣和應用的成功。
塔盤預組裝
塔盤現場安裝清理
（二）尿素合成塔塔盤安裝
1、為卡薩利（CASALE）公司提供的塔盤現場安裝
——多年來，該公司塔盤在國內大化肥的應用中，我公司在現場為其共安裝了五套（臺）
2、為東洋公司提供的塔盤現場安裝
大連松海公司與國內有關院所合作，面對大量退役尿塔尋找再利用途徑的實際情況，成功開發出一種高效、節能的低壓水解技術。該技術滿足了尿素工藝冷凝液在低壓、高溫下將廢液中的尿素分解為氨和二氧化碳的要求。同時，回收水解氣相氨和二氧化碳的熱能是本技術的核心之一，不但物料回收徹底，而且能量利用合理，綜合效益顯著。
技術特點：
1、采用獨特的工藝流程，水解氣相通過特設內件在低壓分解系統回收熱量，降低含水量后，進入低壓吸收系統進行冷凝，與原解吸工藝相比完全相同，不增加冷凝負荷，不改變操作工的操作習慣。使得熱能利用合理、充分，尿素生產系統蒸汽消耗有效降低。
2、由于水解氣經熱量回收后溫度降低，水解氣中的水含量減少，使返入合成系統的水量減少，同時水解氣相溫度易調節，氣相含水量少，有利于系統水平衡的控制，有利于尿素合成塔轉化率提高，使尿素蒸汽消耗降低。
3、運行費用低。由于工藝流程大大簡化，與國內外其他低壓尿素深度水解技術相比，取消了塔頂冷凝器、溫水循環冷卻及調節系統，取消了回流泵及取消了相應的電儀控制、調節系統，無氣提所需的CO2以及防腐空氣的加入，流程短，設備少，管路同 時操作簡便，運行費用低，電耗與普通的低壓解析相當。
針對已上馬低壓尿素深度水解技術的廠家，大連松海公司利用新開發的技術可以對其進行技術升級，通過增加熱量回收特設內件，達到簡化流程、方便操作、節能降耗的目的，投資省、見效更快。
改造可利用尿素裝置短停時間進行， 約4～6個月就可收回全部投資。改造可保留原有流程，實現技改零風險。目前已有多套水解裝置完成了改造，達到了流程簡化、節能降耗的目的。
水解改造相關設備及管道變化情況見下圖所示
水解系統全貌
改造后回流泵停運