燃氣工程技術  

     1.LNG液化工廠可提供高壓噴射節流液化工藝、混合制冷工藝進行LNG工廠的咨詢設計、改造及建設。已取得專利技術申請號：201210151596.6. 2.LNG儲配庫及站場提供LNG接收站、儲配及中轉站、氣化站、調峰工程等設計及建設服務。 3.天然氣汽車加氣站可提供CNG加氣字母站、LNG及L-CNG汽車加氣站的設計及建設服務。 4.天然氣輸配工程可提供天然氣門站、儲配站、調壓站、儲氣管道工程等

供應(制造)商： 重慶華瑞石化股份有限公司

醋酸生產技術  

     采用甲醇低壓羥基合成醋酸方法。其技術特點如下： 1.甲醇與CO在185℃，3.0Mpa（G）條件下在含催化劑的醋酸溶液中生成醋酸，經閃蒸分離及三塔精餾后得到產品醋酸。 2.工藝流程簡單，裝置操作簡單，運行穩定，安全可靠。 3.能耗低和廢物排放量少。

供應(制造)商： 重慶華瑞石化股份有限公司

HT-L航天粉煤加壓氣化技術  

     航天粉煤加壓氣化裝置操作簡便、維護方便，煤種適應性廣、投資費用和運行成本低、開工率高、氣化爐故障率低。該技術擁有自主知識產權，總體技術水平處于國際領先。 航天煤氣化技術特點： 1.煤種適應性廣，可實現原料煤本地化。使應用該技術的項目不受煤種限制，技術可以大量推廣。 2.煤的利用過程潔凈高效。達到煤氣化技術世界先進水平，符合國家節能減排的大政方針。 3.建設投資少、運行維護費用低。產品的生產成本低

供應(制造)商： 航天長征化學工程股份有限公司

尿素生產改良型熱循環節能技術  

     　　我國大多數尿素為水溶液全循環工藝，原設計生產能力較低，經過近幾年的增產改造，生產能力大大提高。隨著生產能力的提高，原裝置設備互相不匹配，熱能利用率低，各項消耗偏高。也失去了企業在市場的競爭能力，限制了企業的生存和發展。 　　根據國內尿素生產裝置的具體情況，針對水溶液全循環工藝尿素節能技術，我公司開發出具有自主知識產權的改良型熱循環尿素生產節能新技術，成為國內投資回報率最高的尿素生產節能新技術

供應(制造)商： 德州百斯特化工科技有限公司

尿素工藝冷凝液尿素水解技術  

     　　本公司提供的尿素水解裝置技術，全部采用具有自主知識產權的高效塔器內件及工藝節能生產方法。該工藝選擇水解和解吸合為單塔操作，熱源為多部位提供，且可根據各尿素生產企業的公用工程情況，選擇不同不操作參數，最終實現排放廢液均達到氨氮≤5ppm尿素≤5ppm指標，蒸氣消耗250kg/噸氨水。 　　該技術是國內唯一一家有自主知識產權的低壓水解技術，與國內外同類裝置相比具有節能明顯、達標穩定、操作靈活之優

供應(制造)商： 德州百斯特化工科技有限公司

PSA、TSA法分離凈化  

     【PSA法提純氫】 從焦爐氣、荒煤氣、水煤氣、半水煤氣、變換氣等各種含H2氣體中提純氫，氫濃度～99.999%。 【PSA法脫除回收變換氣中CO2】 從變換氣中脫除回收CO2，用于尿素、液氨、甲醇、純堿等。成都玉龍公司脫碳裝置指標：凈化氣CO2≤0.06%，H2回收率99.84%，N2回收率99.75%，CO2產品氣純度99.1%，CO2回收率99.71%。 【PSA法變換氣脫硫，脫碳】 可將變

供應(制造)商： 四川鴻鵠科技集團有限公司

合成氨全套工程設計  

    暫無詳細介紹

供應(制造)商： 合肥瑞鑫化工科技有限公司

尿素全套工程設計  

    暫無詳細介紹

供應(制造)商： 合肥瑞鑫化工科技有限公司