BGL塊/碎煤熔渣氣化技術的開發及應用 BGL(BritishGas-Lurgi英國燃氣—魯齊)碎煤熔渣氣化爐技術是在原魯齊固定床加壓氣化爐2型、3型和4型爐技術基礎上，由當時的英國燃氣公司科技開發部(現Advantica公司)在德國魯齊公司的協助下，在英美政府和歐盟的部分資助下，耗資數億英鎊，在位于英國愛丁堡附近的西田(W

    美國合成能源系統（SES）公司2007年11月底宣布，與美國一家跨國化工公司簽署了項目開發合同，研究在中國建設煤制甲醇氣化項目的可行性。計劃中的裝置將支持該公司在中國的現有設施。計劃中的裝置將采用SES公司從煤炭生產合成氣的U-GAS氣化器。該裝置將進一步將合成氣制取甲醇。U-GAS氣化器與其他氣化技術相比的主要優點是整體成本低，具有靈活性，操作費用低，可達經濟性規模。U-GAS技術與常規燃煤裝置

    多元料漿氣化技術（Multi-componentSlurryGasification,MCSG），屬于濕法氣流床加壓氣化技術，是指固體或液體含碳物質（煤/石油焦/石油瀝青/油/煤液化殘渣等）與流動相（水/廢液/廢水）通過添加助劑（分散劑/穩定劑/pH值調節劑/濕潤劑/乳化劑）所制備的料漿，與氧氣進行部分氧化反應，生成以CO和H2為有效組分的粗合成氣；粗合成氣通過洗滌等過程得到凈化，然后用于合成氨、

    GE氣化技術

    荷蘭Shell公司與德國Krupp-Koppers公司在荷蘭聯合開發出6t/d的小試裝置，并在此基礎上，1978年在德國漢堡附近建成第一座干煤粉加壓氣化中試裝置，容量為150t/d，操作壓力3.0MPa。其主要工藝特點是采用密封料斗法加煤裝置和粉煤濃相輸送。1987年，Shell公司在美國休斯頓建成并投運了一座名為SCGP-1的干煤粉加壓氣化示范裝置，氣化壓力2~4MPa，日處理煤量為250~40

    西門子(GSP)氣化技術是采用干粉進料、純氧氣化、液態排渣、粗合成氣激冷工藝流程的氣流床氣化技術。該流程包括干粉煤的加壓計量輸送系統(即輸煤系統)、氣化與激冷、氣體除塵冷卻(即氣體凈化系統)、黑水處理等單元。西門子(GSP)氣化工藝流程,通過此工藝，可以把價格低廉、直接燃燒污染較大的煤、石油焦、垃圾等原料轉化為清潔的、高附加值的合成氣，即一氧化碳與氫氣，這是生產化工產品基本原料，可以用于生產化工產

    國內首套ＨＴ－Ｌ粉煤加壓氣化爐一次投料試車成功，這意味著被國外長期壟斷的煤制氣技術已被打破，為我們未來的煤化工產業提速發展奠定了重要基礎。ＨＴ－Ｌ粉煤加壓氣化爐被譽為“航天第一爐”，采用航天火箭發動機的技術和熱力場計算原理，由北京航天煤化工工程公司設計制造。據了解，這套裝置被列入國家“十一五”循環經濟高新技術產業化重大專項，并獲得1500萬元的專項資金支持。荷蘭、美國一直掌握著粉煤加壓氣化工藝的核

    遼寧中能循環流化床粉煤氣化發生裝置主要設備包括：粉煤漏斗、中間貯煤槽、貯煤槽、混合器、發生爐、螺旋加煤機、煤氣發生爐、一級回流旋風、二級旋風、水內冷螺旋除渣機、沉灰室、廢熱鍋爐、蒸氣過熱器、高效組合旋風、洗滌冷卻塔、文丘里管除塵器、氣水分離器、U型水封器、火炬、引風機、給水泵、煤氣管、排灰管、回流管、波紋管及煤烘干系統、上煤系統等等。輔助系統．控制系統：采用先進的集散型控制系統（DCS），實現控制