熱循環法(UTI法)流程與水溶液全循環法流程類似，是在水溶液全循環法的基礎上，充分利用生產過程中的甲銨冷凝熱，實現多級熱回收，熱利用率高達85％，汽耗和冷卻水耗顯著降低，從而降低了生產成本。

    該法由意大利蒙特愛迪生公司開發成功，該工藝能耗低，轉化率高。我國于1985年引進該技術，用于瀘天化一尿素裝置改造，改造后生產能力達到750t／d。來自界區的液氨由高壓氨泵加壓至約19MPa后，依次送入預熱器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，并在不同的溫度下送入合成塔的不同部位和氨氣提塔。來自界區的CO2經壓縮至約19MPa后去CO2氣提塔底部。合成塔中NH3和CO2在187℃和19MPa下反應，氨氣提塔出來的氣體在合成

    ACES工藝是日本三井東亞、東洋工程公司于1982年研制成功的，是從最早的全循環B法，經全循環C法、改良C法、全循環D法發展而來的。ACES法是將氣提方式和CO2高轉化率的溶液循環式尿素合成方法結合在一起，達到節能目的。該工藝與CO2氣提工藝極為相近，但也有獨特之處。世界上采用該工藝建成及正在建設的裝置有90多套。

    水溶液全循環法尿素生產工藝改造技術，其特征在于經CO2壓縮機壓縮至14．2MPa、125℃的CO2氣體，從氣提塔44底部加入，在約14．2MPa壓力下對尿液進行氣提，原料氨經液氨過濾器1過濾，進入液氨緩沖槽2，來自氨冷凝器10、11、12的循環液氨進從液氨緩沖槽2，其中一部分與原料液氨混合后，經液氨泵3加壓后送往高壓冷疑器45，以循環工序一甲泵來的一甲液也同時從頂部導入，兩液體混合后分配到塔的冷凝

    孟山都（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）環境化學公司的水解氣提技術，采用１．０ＭＰａ的蒸汽和二氧化碳進行加熱氣提，水解塔和解吸塔合二為一，塔頂部分回流以控制塔頂物流組分，未冷凝氣體直接放空，處理后溶液中的ＮＨ３質量濃度≤３×１０－６，尿素質量濃度≤３×１０－６（設計值）。該技術特點是：該工藝采用的蒸汽壓力較低，水解塔和解吸塔合二為一，流程簡單；處理后溶液中的ＮＨ３、尿素指標較低，但由于涉及到專利費，總投資較高；

    在氨氣提工藝中，工藝冷凝液深度水解解吸也是采用先解吸后水解再解吸的流程。水解采用３．８ＭＰａ（Ａ）的蒸汽直接加熱，解吸采用０．５ＭＰａ（Ａ）的蒸汽直接加熱，水解壓力為３．５ＭＰａ，水解溫度為２３０℃。水解、解吸后溶液中的ＮＨ３質量濃度≤５mg/m3，尿素質量濃度≤５mg/m3（設計值）。國內引進的ＮＨ３氣提尿素裝置采用該技術，滄州大化４８萬ｔ/aＣＯ２氣提法尿素裝置于１９９１年用Ｓｎａｍ氨氣提水解

    ２０世紀７０年代我國引進的１１套ＣＯ２氣提大型尿素裝置中，大部分采用了后來開發的工藝冷凝液深度水解工藝，該工藝采用先解吸后水解再解吸流程，在０．２５ＭＰａ壓力下解吸，在１．８ＭＰａ～２．５ＭＰａ的壓力下水解。水解塔的操作溫度約１８０℃～２００℃，停留時間約１．５ｈ，尿素被完全水解成氨和二氧化碳，再經減壓。斯塔米卡邦（Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ）公司的尿素水解和解吸技術，水解采用２．５ＭＰａ（Ａ）的蒸汽

    1、技術方案的創新　　遠東尿素水解技術是在總結國內外技術的最新發展成果及實際使用情況的基礎上開發而成的。該技術針對目前國內尿素工藝冷凝液處理方面存在的問題作了相應的處理，如對水解塔的內件作了改進，使工藝冷凝液在水解塔內與蒸汽充分接觸，并消除了死區及溝流現象，提高了水解效率；解吸塔采用高效的規整填料及新型分布器替代目前普遍使用的浮閥塔，以提高傳質傳熱效率，該技術已獲得國家發明專利（專利號為ZL032