化肥、焦化企業脫硫工序采用的煤氣脫硫設備，一般使用連續熔硫釜處理硫泡沫生產硫磺，因連續熔硫釜設備本身存在缺陷及操作難度大等原因，一直都不能足量處理生產的硫泡沫，造成熔硫和脫硫兩工序間互相影響，且溶液回收效果不理想，達不到穩定生產的目的，影響后道工序對煤氣含硫的要求。煤氣脫硫生產的硫泡沫有兩種處理方法，生產熔融硫或生硫磺。生產熔融硫可采用連續熔硫釜或間歇熔硫釜熔硫；生產生硫磺可采用壓力過濾法。壓力過

    大型VPSA空氣分離制富氧裝置大型VPSA空氣分離制富氧裝置一、性能指標規模：200～15000Nm3/h（折合純氧）純度：50～95%可調能耗：≤0.35Kwh/Nm3無故障生產周期：≥2年二、技術及產業優勢1、先進的真空變壓吸附（VPSA）工藝流程；2、新型專用制氧吸附劑：在低壓力條件下N2/O2分離系數更高、吸附容量更大、強度更高。生產廠：成都華西化工公司都江堰產業基地3、大口徑

    變壓吸附法（PSA）制氫成套技術裝置規模：50~200000Nm³/h技術特點：1,流程先進可靠，氫氣回收率搞，純度可達99.999%，能耗低2,操作彈性大3,操作簡便，自動化程度高，實現了裝置的自動切塔功能適用領域：變換氣，合成弛放氣，甲醇尾氣，煤氣，催化干氣，焦爐煤氣，精煉氣，膜分離氣，丙烯尾氣，重整氫等多種氫源的氫提純

    該技術適用于沒有氫氣源，氫氣用量不是很大的部門。制氫規模為50-5000Nm³/h，制一氧化碳規模為30-1500Nm³/h。

    輕烴水蒸氣轉化制氫氣技術裝置規模：50-200000Nm³/h技術特點：1,采用水蒸氣轉化--變換反應--變壓吸附提純流程，產品氣純度為99-99.999%2,可根據用戶的不同原料條件和產品要求設計最佳流程適用領域：天然氣，石腦油，液化石油氣，煉油廠干氣等富含輕烴組分的原料。

    該技術是將煤通過先進的氣化機，在高溫和高壓下，使煤里的碳原子分解出來，與空氣和氧進行化學作用，產生氫氣，一氧化碳和其他氣體，再利用變壓吸附提純或一氧化碳的技術。

    富氧燃燒，冶煉技術裝置規模：10~15000Nm³/h富氧燃燒技術是將氧氣提純后，讓煤和氧氣進行更充分燃燒的技術。此技術可提高煤的燃燒熱值，減少廢氣的排放，起到節能減排的作用。我公司自行研發的真空變壓吸附（VPSA）制富氧技術是一種投資少，能耗低，運行費用省的很經濟的富氧技術。先后通過了化工部和冶金部的高科技成果鑒定。已廣泛用于有色冶煉，鋼鐵，化工，造紙，玻纖等行業。技術特點：1,采用我

    裝置規模：20~5000Nm³/h技術特點：1,流程簡單，安全，氮氣純度可達95~99.999%，產品氮氣壓力：0.6~1.0MpaG2,整體裝置采用撬裝結構，布置緊湊，占地少，移動方便3,裝置維護簡便，可完全無人化操作，連續工作時間大于2年。適用領域：冶金，化工，食品，石化，電子，農業等行業。