化肥、焦化企業(yè)脫硫工序采用的煤氣脫硫設(shè)備，一般使用連續(xù)熔硫釜處理硫泡沫生產(chǎn)硫磺，因連續(xù)熔硫釜設(shè)備本身存在缺陷及操作難度大等原因，一直都不能足量處理生產(chǎn)的硫泡沫，造成熔硫和脫硫兩工序間互相影響，且溶液回收效果不理想，達(dá)不到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的，影響后道工序?qū)γ簹夂�硫的要求�?/SPAN>
    煤氣脫硫生產(chǎn)的硫泡沫有兩種處理方法，生產(chǎn)熔融硫或生硫磺。生產(chǎn)熔融硫可采用連續(xù)熔硫釜或間歇熔硫釜熔硫；生產(chǎn)生硫磺可采用壓力過(guò)濾法。
壓力過(guò)濾法生產(chǎn)生硫磺的工藝流程為：首先用硫泡沫槽把脫硫工序再生來(lái)的硫泡沫進(jìn)行初步澄清分離，將清液回流到脫硫系統(tǒng)，使泡沫中的硫充分聚集到硫泡沫槽以便分離處理，達(dá)到滿足脫硫生產(chǎn)的需要。對(duì)沉積下的硫泡沫采用廂式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出生硫磺，這樣不僅可將硫分離出來(lái)，更重要的是避免了連續(xù)熔硫法使清液溫度升高后影響脫硫工序的操作。實(shí)際改造后系統(tǒng)的硫泡沫質(zhì)量大大提高，硫泡沫槽接受的泡沫量少質(zhì)量高，根本不需要對(duì)脫硫工序再生來(lái)的硫泡沫進(jìn)行初步澄清分離，可以直接把脫硫工序再生來(lái)的硫泡沫用泵壓入廂式硫泡沫過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出生硫磺，將經(jīng)過(guò)廂式硫泡沫過(guò)濾機(jī)過(guò)濾分離出的溶液送回反應(yīng)槽，溶液回收率達(dá)百分之百。
    此種分離法適合DDS、栲膠等所有工藝，完全可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不僅可更好地滿足脫硫生產(chǎn)，更可減少分離硫所需的能源消耗，可充分利用原泡沫泵和管淺、閥門等設(shè)備，投資與連續(xù)熔硫法相比，不到連續(xù)熔硫法設(shè)備費(fèi)用的25%。
    采用壓力過(guò)濾法分離生硫磺工藝實(shí)施后，不僅解決了制約脫硫工序的硫泡沫處理問(wèn)題，并且因回流的清液溫度低而更有利于脫硫工序的操作。同時(shí)也減少了因連續(xù)熔硫工藝所需的蒸汽消耗，降低了操作難度，使整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕程度降低，為大型化肥廠、焦化廠采用壓力過(guò)濾法分離生硫磺工藝創(chuàng)出了一條路子。
    用壓力過(guò)濾法分離生硫磺工藝生產(chǎn)出的生硫磺即使不賣錢，由于不需增加消耗，僅減少蒸汽消耗一項(xiàng)，每年可為企業(yè)節(jié)約可觀的成本。
    硫泡沫過(guò)濾機(jī)與熔硫釜處理硫的工藝對(duì)比
1、采用熔硫釜處理硫泡沫的工藝及問(wèn)題
1.1 工藝流程

1.2 存在問(wèn)題
⑴熔硫釜堵塞問(wèn)題。由于脫硫塔位于鼓風(fēng)機(jī)后，雖然煤氣已經(jīng)電捕捕集焦油，但煤氣中仍有少量焦油（含量≤50mg/m3煤氣）和萘，且煤氣中夾帶有細(xì)小的煤灰塵，煤氣經(jīng)脫硫塔洗滌后焦油、萘、煤塵等隨脫硫液進(jìn)入硫泡沫，含有焦油、萘、煤塵的硫泡沫在熔硫釜加熱結(jié)渣沉積于熔硫釜壁，慢慢使熔硫釜堵塞。
⑵清液變渾濁夾帶硫顆粒。隨著熔硫釜壁沉掛瀝青渣，其有效容積減少，硫泡沫在熔硫釜內(nèi)的停留時(shí)間縮短，懸浮硫不能得到有效分離，致使熔硫釜排出清液渾濁。
⑶硫泡沫泵上量不穩(wěn)。熔硫釜操作是連續(xù)熔硫，釜內(nèi)具有較高的溫度（120—150℃）和較高的壓力（0.2—0.4Mpa），而且溫度和壓力隨釜內(nèi)進(jìn)料多少、外排清液量大小、蒸汽壓力大小等因素的變化而變化，釜內(nèi)壓力、溫度變化又會(huì)造成泵的輸送量變化，甚至?xí)�造成泡沫泵不上量�?/SPAN> 

                                                                                                                                                     
2、改用硫泡沫過(guò)濾機(jī)后的工藝及效果
2.1 硫泡沫過(guò)濾機(jī)處理硫泡沫的工藝

2.2 改造的效果
⑴過(guò)濾機(jī)處理硫泡沫是靠濾布將硫顆粒和脫硫液分離，分離后的脫硫清液不含硫顆粒，清液返回反應(yīng)槽沒(méi)有造成脫硫液懸浮硫生高。
⑵過(guò)濾機(jī)操作簡(jiǎn)單、方便。硫泡沫用泵打入過(guò)濾機(jī)，待壓濾壓力升至0.4—0.5Mpa時(shí)，停止進(jìn)料，然后即可放料。生產(chǎn)硫膏質(zhì)量如下：含水15—20%，含硫60—65%，其它為有機(jī)物，可進(jìn)行散裝運(yùn)輸。
⑶過(guò)濾機(jī)處理硫泡沫是冷態(tài)過(guò)濾，不用蒸汽加熱，每小時(shí)比用熔硫釜時(shí)節(jié)省中壓蒸汽3—4噸。
⑷由于硫泡沫得到了有效處理，脫硫效率得到了明顯提高。
（注）：硫膏可聯(lián)系硫酸廠或亞硫酸氨、二硫化碳等企業(yè)進(jìn)行回收。