★環狀鍛件，磁盤，規格碎片鍛件等ForgingsAlloy825-NickelAlloys

    ★鍛造鑄塊，軋制鑄塊，冷凝鑄塊，圓形鑄塊，方形鑄塊，六角形鑄塊

    Coverstripper-Ureagrade

    清華大學在多年造粒實驗研究的基礎上，開發出了新型噴動床轉鼓造粒技術。轉鼓抄板將尿素顆粒送入噴動床，從雙流噴嘴噴出的尿素溶液與顆粒逆流接觸，進行包覆造粒。包覆后的尿素顆粒從噴動床落下后，被抄板抄起，進行新一輪的造粒過程。轉鼓出口顆粒經冷卻篩分后，得到粒徑合格的產品。冷卻空氣從轉鼓一端進入，在流動過程中與尿素顆粒進行高效率的換熱。夾帶著細顆粒的冷卻空氣從轉鼓另一端出來后進入噴淋造粒塔。噴淋造粒得到細粒

    盤式造粒器是一個淺的、敞口式的圓盤，盤面與水平面成一定夾角并旋轉。隨著斜盤的轉動，質量分數大于98％的熔融尿液通過一排噴嘴噴灑在盤內滾動著的返料層上，將細粒子層層包涂而增大。顆粒長大后，滾到轉盤下邊進入磨光鼓，通過適度的機械研磨將顆粒磨圓和磨光。該工藝具有良好的適應性，通過改變轉速、返料與給料速率、返料溫度以及盤的斜度和噴嘴的位置等可變參數，就能生產出不同粒徑的大顆粒尿素。與其他造粒技術相比，該工

    該工藝的代表有加拿大聯合公司的噴漿轉鼓造粒工藝和法國K－T公司的轉鼓造粒工藝。熔融尿素噴灑在轉鼓內造粒段的粒子上包涂成顆粒。尿素顆粒越過轉鼓造粒段的內堰進入冷卻段，用逆向流動的空氣冷卻，出轉鼓后經篩分得合格產品，粒徑不合格的尿素返回造粒器繼續加工。該技術的優點是工藝簡單，將轉鼓造粒和流化床造粒合二為一，粒徑的大小可通過調整流化床的空氣流量和顆粒的停留時間來調節，操作較簡單。同時不用特殊或額外的添加

    該技術的造粒機采用一個噴射床、一個流化床，床層底部為一多孔板。流化空氣從床層底部進入將晶種流化。尿液由噴嘴噴入床層并在懸浮晶種表面一層一層逐漸積累增長成所需要的粒度。該工藝具有以下幾個優點：①噴射空氣具有冷卻和干燥的作用，因而噴射床造粒機具有冷卻器和干燥器的作用。②造粒過程中不需要霧化空氣。③粉塵洗滌塔壓差低，除塵洗滌效率高，煙囪排氣粉塵含量小于30mg／m3。④該工藝僅需對最終產品進行冷卻，因此

    該技術的核心部分為一流化床造粒系統。流化床造粒機由4～6個室組成，室之間有隔板分開。前面幾個室為造粒區域，最后一室為冷卻區域。每個室下面是多孔板，流化空氣由多孔板進入造粒機將尿素晶種顆粒流化。尿液從噴嘴噴出經霧化空氣霧化成無數極細小的液滴后進入造粒機內，均勻噴灑到床層中，連續不斷地在尿素品種顆粒表面累積、冷卻、結晶和干燥，最后長大到一定粒徑從床層排出進入流化床冷卻器。造粒機床內尿液冷卻，結晶熱由流