造粒塔粉塵回收設備  

    尿素造粒塔粉塵回收技術為國家環境保護總局向社會推薦環保技術　　國家環境保護總局日前發布《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄(2007年度)》和《國家先進污染防治示范技術名錄(2007年度)，向社會推薦多項環保技術，其中有三項涉及到化學肥料生產。其中第82項、氮肥企業廢氣、廢固處理及清潔生產綜合治理技術采用洗滌回收技術將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量100mg/Nm3以上降到30mg/Nm以下，氨含量由

供應(制造)商： 鎮江市恒升達化工科技有限公司

尿素蒸發濃縮噴射式真空系統  

    “航天石化”的噴射技術起源于液體火箭發動機尾噴管的設計，獨特的軍工背景使得我們的噴射技術具有獨到的技術特點，特別是在新產品和非標產品領域，針對性的試驗、先進的流動模擬技術以及獨立開發的專用程序軟件，支撐起我們的技術核心，確立了我們在行業內的技術優勢。二十幾年來我們向遍布全國各地的幾十家大中小型企業提供了質量上乘、性能卓越的尿素蒸發濃縮用噴射器及真空系統。典型用戶金陵石化/巴陵石化/錦西化工/鎮海煉

供應(制造)商： 北京航天石化技術裝備工程公司

LP型尿素造粒機組及配套造粒噴頭  

    LP型尿素造粒機組及配套造粒噴頭，主要針對直徑15米（目前使用范圍為15~29米，生產能力年產15~105萬噸）以上造粒塔的使用條件而設計。除配套進口設備以外，我們產品幾乎占領了國內新建尿素項目的全部市場。同時，我們還可以針對現有尿素造粒裝置進行改造，為不同的造粒機提供配套的造粒噴頭，在不改變原有造粒機的條件下，改善造粒條件，提高產品質量。典型用戶中原化肥廠、錦天化、建峰化肥廠、九江化肥廠、大慶化

供應(制造)商： 北京航天石化技術裝備工程公司

    GY-250型輥壓造粒機是我廠最新研發的高效節能產品，具有結構合理、安全可靠、使用方便、生產效率等特點，該機型配有加油系統，大大提高了機件壽命。主要技術參數：功率：18.5KW生產能力：1.7-3噸/小時輥模規格：Φ3、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ7整機規格：1850×800×1280mm整機重量：950kg

    1.尿素成粒原理大顆粒尿素（機械造粒尿素）與小顆粒尿素（造粒塔造粒尿素）的成粒原理是不同的。簡單地說，大顆粒尿素是依靠機械方法將尿素熔融物霧化為細小液滴，在特定環境下以固體尿素顆粒為晶種，多個細小液滴結晶固化在一粒晶種上，使這個固體顆粒越長越大，最終成為大顆粒尿素。大顆粒尿素粒子形成是多次結晶的結果，結晶的方向交錯分布，成粒的大小與細小液滴數量（結晶次數）相關。小顆粒尿素（造粒塔造粒尿素）是利用旋

    技術特性：本技術是一種緩沖內旋轉等壓尿素造粒噴頭，解決噴頭內壁上下部液面波動形狀，達到壓力平衡，明確噴孔液柱的直徑和速度，有效地擴展噴灑區域，優化顆粒的形成條件，改善顆粒的冷卻環境，進一步提高尿素產品的外觀和內在品質。1、解決Φ9m塔日產能力至600噸/日不粘塔。2、供料裝置設計獨特，緩沖下料，噴孔流速穩定，無溢流。3、噴灑密度分布均勻，提高塔徑利用率，降低粉塵。4、塔斷面無噴灑駝峰及尖峰，不粘塔

    清華大學在多年造粒實驗研究的基礎上，開發出了新型噴動床轉鼓造粒技術。轉鼓抄板將尿素顆粒送入噴動床，從雙流噴嘴噴出的尿素溶液與顆粒逆流接觸，進行包覆造粒。包覆后的尿素顆粒從噴動床落下后，被抄板抄起，進行新一輪的造粒過程。轉鼓出口顆粒經冷卻篩分后，得到粒徑合格的產品。冷卻空氣從轉鼓一端進入，在流動過程中與尿素顆粒進行高效率的換熱。夾帶著細顆粒的冷卻空氣從轉鼓另一端出來后進入噴淋造粒塔。噴淋造粒得到細粒

    盤式造粒器是一個淺的、敞口式的圓盤，盤面與水平面成一定夾角并旋轉。隨著斜盤的轉動，質量分數大于98％的熔融尿液通過一排噴嘴噴灑在盤內滾動著的返料層上，將細粒子層層包涂而增大。顆粒長大后，滾到轉盤下邊進入磨光鼓，通過適度的機械研磨將顆粒磨圓和磨光。該工藝具有良好的適應性，通過改變轉速、返料與給料速率、返料溫度以及盤的斜度和噴嘴的位置等可變參數，就能生產出不同粒徑的大顆粒尿素。與其他造粒技術相比，該工