七層六邊爐篦

    YCH錐形造氣爐YCH直筒型造氣爐

    永昌牌自動(dòng)加煤機(jī)采用強(qiáng)制錐面布料，在與爐篦匹配的最佳碳層厚度上自動(dòng)加料，保持碳層恒定，且有自修補(bǔ)能力，使氣化層始終處于最佳狀態(tài)，并保持連續(xù)運(yùn)行，提高了時(shí)間得用率和和熱能轉(zhuǎn)換率，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠。無(wú)碳自動(dòng)報(bào)警，使用該機(jī)不改變?cè)瓘S房，仍采用原吊裝設(shè)備，經(jīng)適當(dāng)改造，制氣條件即可得到極大的改善，是水煤氣發(fā)生爐的理想配套設(shè)備，其產(chǎn)品介紹如下：一、主機(jī)包括：兩段式料倉(cāng)上節(jié)與爐蓋（鑄鐵）、料倉(cāng)中節(jié)（鋼板焊制）

    水夾套

    大鋼球底盤傳動(dòng)采用3寸（φ76．2）鋼球，在灰盤與底盤鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)口處安裝了一組密封體，既密封了鼓風(fēng)箱上吹的灰塵又杜絕了灰盤移位現(xiàn)象；同時(shí)又在底盤擋灰沿，灰盤與齒圈法蘭外徑設(shè)置了自重密封環(huán)，使齒圈移動(dòng)部位的灰塵無(wú)法進(jìn)入，起到了良好的密封效果。上下滑道由扣碗式改為向心推力型，由于爐內(nèi)長(zhǎng)期有氣體腐蝕，使腐蝕物無(wú)法排出而落入滑道改為凹處，使之灰盤逐漸增高而摩擦環(huán)圈給傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行增加負(fù)荷，為解決一矛盾，所以我

    爐口是水煤氣爐的咽喉，原設(shè)計(jì)是人工操作，每班加煤十幾次，人工手動(dòng)開(kāi)啟爐蓋加煤；一是不安全、二是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、三是太熱，為解決這一難題，我公司研制了油壓自動(dòng)開(kāi)啟式爐口，最早是上升旋轉(zhuǎn)式，經(jīng)實(shí)踐使用弊病較多，新安裝的問(wèn)題很少，使用一段時(shí)間爐蓋旋轉(zhuǎn)時(shí)磨損大，使角度越位，密封不嚴(yán)而造成漏氣。經(jīng)我公司技術(shù)人員研究及用戶反饋意見(jiàn)，改進(jìn)為斜拉式油壓爐口，此爐蓋可以根據(jù)不同角度任意調(diào)節(jié)，從而避免了漏氣現(xiàn)象，并且

    煤氣爐在改燒小粒度煤、地方劣質(zhì)和煤棒后，發(fā)現(xiàn)六層結(jié)構(gòu)爐箅太低，通風(fēng)量明顯不足，提高風(fēng)壓又因風(fēng)速過(guò)高造成帶出物太多，并且易造成翻爐，吹風(fēng)洞，使?fàn)t況難以穩(wěn)定。七層結(jié)構(gòu)不僅增加爐箅高度，并且多了一層布風(fēng)，使布風(fēng)更加細(xì)化，分布更加合理，在內(nèi)風(fēng)道間隙變小的情況下而通風(fēng)面積確有所增加，氣化層厚度加厚。因通風(fēng)面積增加，氣阻減小因此七層結(jié)構(gòu)爐箅從設(shè)計(jì)上滿足了小粒度煤、煤棒、地方劣質(zhì)煤所需的低碳層，低風(fēng)壓，大風(fēng)量操

    用途：本水煤氣發(fā)生爐為干式排渣固定層的爐型，以焦炭、無(wú)煙煤、無(wú)煙煤球?yàn)闅饣�燃料，它是生產(chǎn)化肥原料合成氨之原料氧一氫和氮的設(shè)備。煤氣是有毒、爆炸及易燃的氣體，因此，確保設(shè)備制度和安裝質(zhì)量及正確使用并做好維護(hù)，保養(yǎng)工作，對(duì)保證連續(xù)生產(chǎn)及人身安全起著決定性作用。