產品以獲得國家專利(仿冒必究)
外觀設計專利號:ZL99315210 4
實用新型專利號:ZL99242611 1
興星環的特點和使用效果
1、該產品與常用的鮑爾環、階梯環、海爾環、花環、矩鞍環等填料產品相比,具有抗壓強度高,除塵效果好,脫水均勻有效,使用壽命長。
2、該產品與常用的鮑爾環、階梯環、海爾環、花環、矩鞍環、輕質多孔梅花環等填料產品相比,在傳質效率上要提高30%-45%,壓降可減少30%,液泛氣速或氣流通量可提高30%-35%,因而操作穩定。
3、興星環合理的幾何對稱性和表面積各分布均勻性,在單個填料及整體填料層空間內,填料表面均能較均勻分布,為氣、液均布流動提供了先決條件。
4、興星環具有較大的比表面積和規整填料這特點,從而降低了氣流壓降,提高了處理能力和傳質效率。
5、興星環是一種高效率、高通量、低壓降、分離效率明顯的新型填料產品,是脫碳、脫硫、冷卻、冷凝、吸收、干燥、洗苯、洗萘、洗滌等氣液傳質設備塔中慣用的鮑爾環、階梯環、海爾環、花環、矩鞍環、輕質梅花環等填料產品的理想更新換代產品。
聚丙烯興星環填料使用情況
天脊集團晉城化工股份有限公司,原名晉城市第二化肥廠,現有合成氨生產能力22萬噸/年,大顆料尿素15萬噸/年,商品液氨10萬噸/年。下屬煤氣化工、化工廠兩個生產廠。2001年在煤氣化工廠已建成投產的第一套大顆粒尿素項目和目前正在化工廠建議的年產30萬噸大顆料尿素技改工程。兩個生產廠共需建設三套脫碳、變換氣脫硫裝置(現已建成投產二套)。裝置中選用的填料都是萍鄉市圣峰填料有限公司生產并獲得專利權的新型產品----聚丙烯興星環。現將使用情況總結如下:
2000年在煤氣化工廠實施山西省第一個重點調產項目----年產24萬噸碳酸氫銨轉產10萬噸大顆尿素技改工程時,由山東省化工規劃設計院承擔設計。該工程合成氨部分的原料凈化分別采用碳丙脫碳、栲膠變換氣脫硫工藝。都是通過物理、化學吸收使原料氣中的CO2、H2S達到交貨來滿足合成氨生產工藝要求。這兩工段的吸收塔、變脫塔是重要關鍵設備,直接影響塔內氣液相接觸及傳質效率的是填料和氣液分布器。經過多方面對比,我們選用了萍鄉市圣峰填料有限公司生產并獲得專利權的新型產品----聚丙烯興星環,規格為50。其中:脫碳工段的操作壓力是2。7Mpa,吸收拓規格為2800X42840,填料裝填四層,總高度4X7=28m,體積數量173M3。再生塔規格為3800X31950,再生段填料數量150M3。設計能力8萬噸/年合成氨。由于工藝設計合理,操作管理到位,加上選用的興星環填料具有比表面積大(6=178M2/M3),壓降小,空隙率大(3=0.96M2/M3),傳質效率高等顯著特點,實際日產合成氨達成了400噸,是設計能力1.5倍。在這種生產條件下,原料氣中的CO20.2,氣液比達到80M3/M3(2.7Mpa脫碳氣涂比一般取55=65),從沒有發生過液乏、堵塔現象,至今已連續穩定生產了30個月工資沒檢修過。為我公司近幾年取得了良好的經濟效益和社會效益。變脫工段的操作壓力是0.8Mpa,由于我公司自1996年使用全低溫變換技術以來,大膽創新地取消了半水煤氣脫硫工藝,使得變換氣中的H2S高達400~700mg/Nm3,對變換氣脫硫的要求更高。該工段設計能力6萬噸/年合成氨,變脫塔規格為3800X30495,填料也選用的是興星環填料,分三層,總高度35000=15000,數量170M3。我們通過對系統的再生部分進行技術改造后,實際日產合成氨也達到了400噸,是設計能力2倍。出口H2S一直保持在5~6mg/Nm3,硫化氫吸收容量0。106kg/m3,達到國內同行目前栲膠法脫硫最好水平,從沒發生過液乏、堵塔現象,至今已連續穩定撒生產了30個月沒檢修后。因此,我們公司在化工廠建設年產30萬大顆料尿素技改工程時,合成氨部分的脫碳、變換氣脫硫工藝繼續采用碳丙、栲膠法。其中一期工程12萬噸合成氨于2002年12月投產。脫碳的吸收塔、再生塔,變脫的變脫塔所裝的填料全部都是聚丙烯興星環,生產廠家不變,數量600M3左右。二期合成胺技改虛再上一套脫碳、變脫裝置,工藝路線不變,需要填料700M3,現與該項廠又鑒定了委托加工合同先后共用1800M3左右。
我公司通過近幾年多次使用萍鄉市圣峰填料有限公司的聚丙烯興星環,本人認為,該廠生產的聚丙烯興星環用于合成氨脫碳、變換氣脫硫等到氣液傳質化學吸收凈化方面,溶液再生方面,不但能保證凈化原料氣達到工藝要求,而且可大幅度提高已有的裝置生產能力,對新建裝置可縮小設備直徑,降低投資,是一種理想的新型填料。同時,該廠產品質量穩定,價格合理,加工方式靈活,服務態度、售后服務好,可大膽放心的合作。