成都川大天華科技開發有限責任公司在四川大學熔融法轉鼓、內返料、內冷卻、內分級、內篩分肥料造粒專利技術（ZL992417813、 ZL02245379.2）的基礎上，開發了轉鼓涂布大顆粒尿素生產新工藝，已成功地在四川合江建成了一套50Kt/a大顆粒尿素的生產裝置，利用四川天華股份有限公司600kt/a尿素系統二段蒸發尿液直接涂布生產出3－6mm的大顆粒尿素，該工藝流程短、無外返料、投資省，相對于噴動造粒、流化造粒等大顆粒制造方法具有極大的成本優勢。  
    一、市場情況

    高濃度BB肥生產是今后隨農業產業結構調整、施肥科學化發展的重要方向，大顆粒尿素就是為了適應高濃度復肥生產的需要。大顆粒尿素是尿素生產廠家調整產品結構、爭強市場競爭力的最好選擇。  

    二、技術水平及主要技術經濟指標

        采用川大天華的一體化大顆粒尿素造粒機，無需返料、無需破碎。   

   （1）生產工藝流程

 （2）工藝流程特點（以50KT/a生產裝置為例）

     投資省  設備投資為110萬元，噸產品投資總額為同期進設備的1/8-1/10； 
    能耗低  50 kt/a裝置動力總裝機容量為90kw, 總能耗為流化造粒的50％； 
    流程短  除連接造粒機的進出傳輸、尾氣簡單處理排放外，無其它附加設備； 
    占地小 設備占地約400m2； 
    定員少 按四班計算，定員為48人； 
  （3）科技查新結論-工藝創新性
    成功開發出內返料、內冷卻、內分級、內篩分一體化造粒機；  
    物料的冷卻采用空冷與水冷相結合的方式，有效降低了冷卻空氣的用量，減少了粉塵和后處理負荷；  
    首次將流化冷卻床與出料箱進行一體化設計；  
    生產工藝及設備的國產化；  
    噴嘴生產能力大，50Kt/a大顆粒僅需三個噴嘴； 
  （4）產品性能
　　產品球形度高，顆粒大小可以根據需要調節，抗破碎強度達到70N/粒，下圖為工業裝置生產出的2-4mm和12-14mm的大顆粒尿素產品。 

經濟效益估算 
 
   
  
  工藝實現
　　川大天華已經成功地在四川合江建成了一套 50Kt/a大顆粒尿素的生產裝置，利用四川天華股份有限公司尿素系統二段蒸發尿液直接涂布生產出不同規格的大顆粒尿素。  
　　成都玖源化工有限責任公司大顆粒尿素項目正在設計中，2005年10月將完成設計工作。