成都川大天華科技開發(fā)有限責任公司在四川大學熔融法轉鼓、內返料、內冷卻、內分級、內篩分肥料造粒專利技術（ZL992417813、 ZL02245379.2）的基礎上，開發(fā)了轉鼓涂布大顆粒尿素生產新工藝，已成功地在四川合江建成了一套50Kt/a大顆粒尿素的生產裝置，利用四川天華股份有限公司600kt/a尿素系統二段蒸發(fā)尿液直接涂布生產出3－6mm的大顆粒尿素，該工藝流程短、無外返料、投資省，相對于噴動造粒、流化造粒等大顆粒制造方法具有極大的成本優(yōu)勢。  
    一、市場情況

    高濃度BB肥生產是今后隨農業(yè)產業(yè)結構調整、施肥科學化發(fā)展的重要方向，大顆粒尿素就是為了適應高濃度復肥生產的需要。大顆粒尿素是尿素生產廠家調整產品結構、爭強市場競爭力的最好選擇。  

    二、技術水平及主要技術經濟指標

        采用川大天華的一體化大顆粒尿素造粒機，無需返料、無需破碎。   

   （1）生產工藝流程

 （2）工藝流程特點（以50KT/a生產裝置為例）

     投資省  設備投資為110萬元，噸產品投資總額為同期進設備的1/8-1/10； 
    能耗低  50 kt/a裝置動力總裝機容量為90kw, 總能耗為流化造粒的50％； 
    流程短  除連接造粒機的進出傳輸、尾氣簡單處理排放外，無其它附加設備； 
    占地小 設備占地約400m2； 
    定員少 按四班計算，定員為48人； 
  （3）科技查新結論-工藝創(chuàng)新性
    成功開發(fā)出內返料、內冷卻、內分級、內篩分一體化造粒機；  
    物料的冷卻采用空冷與水冷相結合的方式，有效降低了冷卻空氣的用量，減少了粉塵和后處理負荷；  
    首次將流化冷卻床與出料箱進行一體化設計；  
    生產工藝及設備的國產化；  
    噴嘴生產能力大，50Kt/a大顆粒僅需三個噴嘴； 
  （4）產品性能
　　產品球形度高，顆粒大小可以根據需要調節(jié)，抗破碎強度達到70N/粒，下圖為工業(yè)裝置生產出的2-4mm和12-14mm的大顆粒尿素產品。 

經濟效益估算 
 
   
  
  工藝實現
　　川大天華已經成功地在四川合江建成了一套 50Kt/a大顆粒尿素的生產裝置，利用四川天華股份有限公司尿素系統二段蒸發(fā)尿液直接涂布生產出不同規(guī)格的大顆粒尿素。  
　　成都玖源化工有限責任公司大顆粒尿素項目正在設計中，2005年10月將完成設計工作。