年產5-60萬噸大顆粒尿素生產設備

    大顆粒尿素雙轉鼓流化床工藝技術與設備，獲得了四項國家專利。目前，采用該技術在湖南、山西、山東、河北、河南、內蒙古等地相繼建成十多條工業生產裝置，取得了顯著的技術和經濟效果。

■ 設備特點：

1、造粒轉鼓：在造粒轉鼓中設置了流化床、專用噴頭等元器件。在轉鼓內處于瀑布狀態的顆粒尿素與經噴頭霧化的熔融尿素接觸是尿素顆粒增大，最終粒度達到要求后離開轉鼓。特殊的設計使得專利設備的流化空氣壓力大大低于引進裝置，機械是霧化噴頭又省去了霧化空氣，這兩點是造粒部分節能的基礎。

2、冷卻轉鼓：在冷卻轉鼓中設置了水冷卻器。特殊的設計使得專利設備可以采用水冷代替風冷，簡化了冷卻風被尿素粉塵污染后的處理程序，這是冷卻部分節能的技術基礎。

3、產品質量：符合GB2440-2001優等品指標，不加甲醛強度大于27N/ф3mm顆粒。

4、設備投資：低于引進裝置的50%。

5、能源消耗：相當于引進裝置的60%。

6、運行周期：單系統連續運行35天，多系統連續運行100天。

■工藝流程：


                                               大顆粒尿素雙轉鼓造粒工藝流程圖

■工程實例
　　 
2002年1月,山西豐喜肥業集團臨猗分公司建成并投運5萬噸/年大顆粒尿素裝置。
2003年4月,山西豐喜肥業集團臨猗分公司建成并投運10萬噸/年大顆粒尿素裝置。
2004年2月,山東德州華魯恒升化工股份有限公司建成并投運30萬噸/年(一期15萬噸)大顆粒尿素裝置。
2004年7月,山東兗礦魯南化肥廠建成并投運20萬噸/年(一期10萬噸)大顆粒尿素裝置。
2005年7月,河北滄州大化集團股份有限公司建成并投運15萬噸/年大顆粒尿素裝置。
2005年10月,山東魯西化工股份有限公司建成并投運5萬噸/年大顆粒尿素裝置。 
2006年6月,石家莊柏坡正元化肥有限公司建成并投運15萬噸/年大顆粒尿素裝置。
2006年7月,山東魯西化工股份有限公司建成并投運5萬噸/年（兩套）大顆粒尿素裝置。
2006年12月,河北滄州大化集團股份有限公司建成并投運15萬噸/年（第二套）大顆粒尿素裝置。
2006年12月,內蒙古烏拉山化肥有限公司建成并投運15萬噸/年大顆粒尿素裝置。
2007年4月,煙臺巨力化肥有限公司建成并投運15萬噸/年大顆粒尿素裝置。
2007年4月,河南心連心化工有限公司建成并投運15萬噸/年大顆粒尿素裝置。
2007年10月,黑龍江農墾博興化工有限責任公司建成并投運5萬噸/年大顆粒尿素裝置。
2008年6月,山西豐喜肥業集團臨猗分公司建成并投運10萬噸/年大顆粒尿素裝置。
2008年3月，山東聯合化工股份有限公司簽定5萬噸/年大顆粒尿素裝置合同,已交付工藝包,進入建設階段。