產品特點：　　1、合成塔催化劑裝填系數大，有利于縮小合成塔尺寸。　　2、均溫高效反應，充分發揮催化劑活性，提高甲醇合成率和催化劑生產強度，還延長催化劑使用壽命�！　�3、均氣、高效，上下方向徑向流氣體分布均勻，提高了合成效率�！　�4、低循環比、低壓降、合成電耗少、副產蒸汽壓力高、熱量回收好。高移熱能力可采用低循環比到3左右，出塔甲醇濃度提高到8%左右，低床層和大流動截面的徑向流使塔壓差＜0.05MP

    HEC尿素工藝是卡薩利公司專利技術，其特點是：(1)設有兩個尿素合成塔。第一塔為主合成塔，操作壓力22～24兆帕，溫度195℃，氨／二氧化碳＝3．6，水／二氧化碳＝0，二氧化碳轉化率為75％。第二塔為輔助合成塔亦稱副塔，操作壓力16兆帕，溫度190℃，氨／二氧化碳＝4．5，水／二氧化碳＝1．3，二氧化碳轉化率61．0％。兩塔平均轉化率達71％較其他尿素工藝均高。(2)中壓、低壓回收系統設備小。(3

    卡薩利氨合成技術

    主要特點如下:1,甲醇合成塔內板式換熱,可以為水冷副產中壓蒸汽,也可以氣氣換熱.2,可以采用國內甲醇合成[wiki]催化劑[/wiki].這是和其他幾家國外公司(LURGI,DPT,TOPSOE)相比最大的不同之處.3,采用常溫低壓的保護床(可以放在合成氣壓縮機段間),采用國內催化劑,這也是和其他幾家不同的.4,根據其報價,2000MTPD,3000MTPD,4000MTPD,6000MTPD規模

    MDEA又稱為N-甲基二乙醇胺，MDEA法脫碳技術是利用活化MDEA水溶液在高壓常溫將天然氣或合成氣中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降壓和升溫的情況下，二氧化碳(CO2)又從溶液中解吸出來，同時溶液得到再生。我公司除了在國內建設MDEA法脫碳裝置外，也成功登陸海外市場，在印度尼西亞也建設了類似裝置。典型裝置中國海洋石油公司(CNOOC)天然氣MDEA法脫除二氧化碳裝置印尼石油公司提供了天然氣MDE

    兩段法變壓附尿素脫碳專利技術與溶劑吸收法脫碳的對比：（一）濕法脫碳裝置高壓閃蒸氣一段法變壓吸附脫碳裝置部分放空氣及兩段變壓吸附脫碳裝置（專利）解吸氣均不返回壓縮機或氣柜：（1）工藝技術指標比較兩段變壓吸附（專利）NHD法碳丙法（PC法）改良MDEAI法改良熱鉀堿法操作壓力（mpa)1.7-1.81.7-1.82.7-2.81.7-1.81.7-1.8操作溫度≤40-5—0≤4040-60≤40氫氣

    NHD脫硫脫碳的主要技術特點如下：1、工藝流程簡單，投資省。由于NHD溶劑吸收能力為碳丙的1.15倍，加之采用低溫吸收原料氣中的二氧化碳，脫碳效率高。氣相夾帶少，可省去復雜的回收裝置，流程簡單，加之NHD溶劑無腐蝕，設備可全部采用碳鋼制作，因此投資省。2、溶劑的化學穩定性和熱穩定性好；遇氨后不降解。NHD最高脫水操作溫度可達175℃，而其冰點則為-22℃～29℃。3、溶劑循環量小，氣體凈化度高�？�

    一、技術簡介：低溫甲醇洗凈化工藝技術為合成氨和制氫等工業裝置中脫除原料氣中CO2和H2S等酸性氣體的重要方法。本技術能對現有的低溫甲醇洗裝置進行模擬分析，提出優化改進措施，還提供新的節能型工藝流程，適用于不同原料和工藝條件的原料氣凈化。此技術所依據的軟件計算模型可靠，計算準確，人機界面友好，操作簡單。利用此技術，已完成國內多套現有低溫甲醇洗凈化裝置的模擬分析工作，根據模擬分析結果所提出的改造建議，