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吉林公主嶺市明鑫催化劑廠
公告:
    

JB303-5型全低變催化劑在通化化工總公司應用總結

作者/來源:吉林公主嶺市明鑫催化劑廠    日期:2012-05-22    點擊量:1271
 
 
一、前言
  小氮肥企業面臨著技術落后,企業規模小,生產能力低消耗大等不利因素。我公司地處東北,距優質煤原料產地遠,加上
近幾年市場競爭越發激烈,所以應用先進技術,節能降耗,降低成本,從而增強產品的市場競爭力,顯得尤為重要。
  07年初我公司生產能力為年產7萬噸合成氨,為了大檢修而達到年產8萬噸,并為一下達到年產10萬噸做好準備,07年我公
司對脫硫、變硫、銅洗、合成、壓縮進行了技術改造,變換工程原有的兩套(一套系統為全低變,另一套系統為串低系統已不
能滿足生產的需要,技改中,對原來的中串低流段改為全低變流程,并采用了公主嶺催化劑廠生產的JB303-5低溫耐硫變換催化
劑。該催化劑活性溫度低,活性好,節約蒸汽,操作簡便,解決了原工藝流程中的瓶頸問題,為下一步達到年產10萬噸合成氨
做好了準備。
二.催化劑的裝填

  由于資金問題,此次技改未能全部采用公主嶺催化劑廠的催化劑。部分催化劑及保護劑為舊催化劑篩后裝填。裝填方案見

表2.1。
三.升溫硫化

  3.1 全低變硫化方案;

  3.1.1 硫化原理:

  JB303型催化劑的主要活性組分為氧化鉬,以氧化鈷為促進劑。鈷、鉬氧化物活性遠遠小于其硫化物。因此,使用前需將

MOO3和CoO轉化為CoS和MoS2,這一過程叫硫化。硫化時一般以CS2為硫化劑,其反應方程式: 
  CS2+4H2------2H2S+CH4


  CoO+H2S-----CoS+H2O
  MoO3+H2-------MoO2+H2O
  MoO2+2H2S----MoS2=2H2O

3.1.2 硫化前的準備工作;

  核對CS2的數量和質量是否符合要求(每立方米催化劑用210-220KG CS2),核查硫化缸是否清洗干凈,嚴禁油污帶入,并

試漏、試壓。 
  3.1.3 將催化劑裝入爐內,用惰性氣置換,當O2小于0.5%時,可通半水煤氣升溫。


  3.1.4 硫化時,一變爐一段、二段、三段和二變爐串聯硫化。當一變爐的三段和二變爐催化劑硫化時,單獨走近路。
  3.1.5 當床層上部溫度的220℃,下部溫度大于120℃時,可向系統添加CS2,床層溫度以控制氣量、電爐為主,以CS2的加

入量為輔。 
  3.1.6 硫化結束后,仍需加入CS2 (10g/Nm3)降到300℃后,停止加入CS2,當放空氣中H2S濃度小于1g/Nm3即可轉入正常生

產。

  3.1.7 床層各點溫度最后都應達到420℃恒溫2小時,同時分析二變爐出口H2S濃度,連續三次在10g/Nm3以上,可以認為硫

化結束。
  3.1.8 床層萬噸350℃分析出口H2S含量(每小時一次),穿透后改為半小時一次。


  3.2 升溫流程;見圖3.2
  3.3 升溫硫化程序表;見表3.3


  3.4 升溫硫化曲線;見圖3.4.1及3.4.

四、工藝流程及主要設備

  4.1工藝流程簡介:


  壓縮機二段半水煤氣→入口水冷器→焦油過濾器→飽和塔→混合器→熱交→保護缸→一變爐→熱交→二變爐→一水加→熱

水塔→二熱塔→二水加→出口冷排→汽水分離器→去變換氣脫硫
  4.2主要設備

一變爐:爐高12776mm爐徑3232x16


  二變爐:爐高12100mm爐徑28363x16

  飽和熱水塔:塔高25210mm塔徑2028x14
  熱交換器:高8003/7899內徑1300/1600壁厚:16mm



  一加水:塔高7512mm? 塔徑420x10
五、工藝指標

  5.1溫度

  1、系統入口溫度≤40℃


  2、一變入口氣體溫度220±10℃


  3、一變一段熱點溫度 270±10℃


  4、一變二段熱入口溫度250±10℃ 
  5、一變二段熱點溫度 340±10℃


  6、一變三段入口溫度210±10℃ 
  7、一變三段熱點溫度340±10℃



  8、二變爐入口溫度180±10℃ 
  9、二變爐出口溫度210±10℃


  10、入飽和塔循環水溫>90℃



  11、系統出口氣溫35—40℃

  5.2壓力

  1、變換入口壓力0.8—0.85MP





2、蒸汽壓力≥0.9MPa

  5.3成分

  1、半水煤氣O2含量<0.5%


  CO含量>25%
  H2S含量≥ 0.15g/m3
  2、變換氣 :CO含量1.8-2.0 (開聯醇)


  CO2含量≥28% 
  3、循環熱水總固體含量≤100mg/lPH8-9
六、使用情況

  JB303-5新型催化劑自07年8月份投產到現在已經有10個月,通過生產實踐發現,全低變流程具有中串低流程無法比擬的優

越性,表現在以下幾個方面:
  1、生產能力增大

  在原有中串低流程的基礎上,只稍做改動,不需要投入更多就能提高生產能力,增加二萬噸合成氨的能力。

  2、活性好

  操作溫度由原來的320-480℃ 降至200-300℃ 而且活性好,轉化率高。

  3、節省蒸汽

  由原來的500Kg/TNH3降低至350Kg/TNH3
  4、起動快
  每逢小修(短停24小時以內)無需逆電升溫可直接加量,省時、省電。
  5、強度高
  該催化劑強度好、耐水、不易粉化
  此次技改,未能全部采用公主嶺催化劑廠生產的JB303-5催化劑,但是該催化劑的優點已明顯表現出來,總的來看。我們對

此催化劑的各項性能均為滿意。


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