精甲醇和二甲醚聯(lián)產(chǎn)新工藝
作者/來源:重慶川茂化工科技有限公司 日期:2012-05-22 點(diǎn)擊量:907
1、前言
能源是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要物資基礎(chǔ)。煤炭是我國分布較廣、儲量最多的能源資源，同時我國也是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費(fèi)國。由于石油和天然氣資源的短缺，我國油氣產(chǎn)量難以大量增加和滿足要求，致使我國成為油氣進(jìn)口大國，這無疑將威脅到國家的能源和經(jīng)濟(jì)安全。根據(jù)這一能源形勢和中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的巨大需求量，決定了我國能源仍將主要依托煤炭深加工作為主要能源的格局在相當(dāng)長的時期內(nèi)不會改變。
二甲醚（DME）是一種新型的煤基清潔能源，具有替代石油和天然氣產(chǎn)品的潛力。其特性與液化石油氣十分相似，十六烷值高達(dá)55以上，燃燒時無黑煙，釋放的二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物極少，在室溫下是無色氣體，在0.6MPa下為液體，無腐蝕性和致癌性，符合綠色能源的要求。國際上稱之為“21世紀(jì)潔凈燃料”。
近幾年，我國二甲醚產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了"井噴式"發(fā)展，最終導(dǎo)致產(chǎn)能過剩，企業(yè)開工率較低。2007年底，中國二甲醚產(chǎn)能已快速增長至261萬噸，是2006年的4倍。2008年仍然是擴(kuò)產(chǎn)高峰期，總產(chǎn)能達(dá)480萬噸。至2010年，目前所有在建二甲醚項目投產(chǎn)后，中國二甲醚總產(chǎn)能將超過850萬噸。針對目前的形式，二甲醚產(chǎn)業(yè)發(fā)展必須解決以下幾個問題：
（1） 完善相關(guān)法律法規(guī)，規(guī)范銷售市場，為二甲醚正名
國內(nèi)90%以上的二甲醚都用于與液化石油氣摻混供居民做日常燃料，但難以繼續(xù)推廣。主要原因是①大多數(shù)混合燃料經(jīng)營企業(yè)經(jīng)營不透明，隨意摻混，以石油液化氣的名義和價格對外銷售，欺騙消費(fèi)者；②部分不法商販將甲醇等其它化工產(chǎn)品摻入液化氣中，由此帶來的不良使用效果被不明事理的民眾全部歸罪于二甲醚。因此，當(dāng)務(wù)之急必須規(guī)范二甲醚燃料及混合燃料市場。
（2） 提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展下游產(chǎn)品
二甲醚作為替代能源的發(fā)展對傳統(tǒng)能源的依賴性過大使得目前二甲醚市場空間小。
二甲醚可以作為多種化工產(chǎn)品的原料，在精細(xì)化工領(lǐng)域也存在一定的市場，但目前大規(guī)模的二甲醚生產(chǎn)企業(yè)為了節(jié)約成本，大多數(shù)采用粗甲醇為原料，使得產(chǎn)品品質(zhì)只能達(dá)到燃料級，不能應(yīng)用于精細(xì)化工及下游產(chǎn)品領(lǐng)域。因此，我們在大力發(fā)展下游產(chǎn)品的同時，必須提高二甲醚自身的產(chǎn)品質(zhì)量。
（3） 改良生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提高競爭力
二甲醚目前主要作為民用和車用替代燃料，既然是“替代”產(chǎn)品，就是為競爭而生，因此，必須不斷的改良現(xiàn)有工藝或開發(fā)新工藝，降低生產(chǎn)成本，不僅要提高本企業(yè)與兄弟企業(yè)的競爭力，而且要在與液化氣、柴油等產(chǎn)品相同能效的前提下，體現(xiàn)出更大的價格優(yōu)勢。
2、主要生產(chǎn)方法
2.1目前主要生產(chǎn)方法
目前生產(chǎn)二甲醚主要有兩種方法，一是用合成氣直接合成，亦稱一步法；二是用甲醇脫水制取，即通常所稱的二步法。
通過對反應(yīng)機(jī)理研究表明，由合成氣合成二甲醚（DME）同樣經(jīng)歷“合成氣制甲醇”與“甲醇脫水”兩個反應(yīng)。人們把兩個反應(yīng)在同一反應(yīng)器中進(jìn)行的過程稱為“直接法（一步法）”，而將先合成甲醇然后經(jīng)甲醇脫水生產(chǎn)二甲醚的工藝過程稱為“間接法（二步法）。
二步法是甲醇在催化劑作用下脫水制取二甲醚，反應(yīng)式如下：
2CH3OH CH3OCH3+ H2O + 23.4 kJ
二步法生產(chǎn)工藝又分為液相法和氣固相法。
2.2 目前生產(chǎn)工藝存在的缺陷
（1） 一步法
“直接法”在反應(yīng)上的優(yōu)越性早已得到公認(rèn)。但是與兩步法相比，產(chǎn)品單一，抗市場風(fēng)險能力差。目前二甲醚作為替代能源的發(fā)展對傳統(tǒng)能源的依賴性過大，當(dāng)傳統(tǒng)能源價格下跌，二甲醚市場萎縮時，對生產(chǎn)企業(yè)的影響非常大。
（2） 二步法
二步法是目前大規(guī)模生產(chǎn)的首選方法，工藝比較成熟。但目前大規(guī)模的二甲醚生產(chǎn)在選擇該方法是總是考慮一個問題：到底是以粗甲醇還是精甲醇為原料。就目前的生產(chǎn)工藝來說，各自存在如下缺點(diǎn)：
以粗甲醇為原料時：
①粗甲醇中的雜質(zhì)與甲醇一同進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，雜質(zhì)也會與甲醇發(fā)生脫水反應(yīng)，造成單位二甲醚產(chǎn)品的甲醇消耗量增加；
②粗甲醇中的雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，副反應(yīng)增加，不僅使催化劑的使用壽命縮短，且影響二甲醚產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)踐證明，以粗甲醇為原料時，二甲醚產(chǎn)品大多只能達(dá)到燃料級；
③進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)的水分增加，增加了全系統(tǒng)的能耗；
④甲醇生產(chǎn)企業(yè)以粗甲醇為原料生產(chǎn)二甲醚時，若不建精餾裝置，當(dāng)二甲醚市場需求下降時，勢必造成粗醇庫存積壓，銷售困難，最終只能降低甲醇合成的生產(chǎn)負(fù)荷；若建甲醇精餾裝置，當(dāng)二甲醚裝置滿負(fù)荷運(yùn)行時，甲醇精餾裝置必須停車，造成人力物力閑置。
以精甲醇為原料時：
①需要建甲醇精餾和二甲醚合成兩套裝置，投資和生產(chǎn)成本均較大。
②二甲醚產(chǎn)品的單位能耗高。以蒸汽消耗為例，若粗甲醇采用三塔精餾，每噸精甲醇消耗蒸汽1.1噸，二甲醚系統(tǒng)每噸二甲醚消耗蒸汽1.6噸，最終每噸二甲醚的蒸汽消耗為1.1×1.42+1.6＝3.16噸。
③由于甲醇精餾和二甲醚合成均存在甲醇損耗，最終單位二甲醚產(chǎn)品的甲醇消耗增加。若甲醇精餾系統(tǒng)的甲醇回收率為99％，二甲醚系統(tǒng)每噸二甲醚的甲醇消耗為1.42t，則二甲醚產(chǎn)品最終的甲醇消耗為1.435t/t。
總之，以精甲醇為原料生產(chǎn)二甲醚的成本太高，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。
3、一種二甲醚生產(chǎn)新工藝
鑒于傳統(tǒng)工藝存在的缺陷，本文介紹的二甲醚生產(chǎn)新工藝將甲醇精餾與二甲醚合成有機(jī)的結(jié)合起來，采用一套裝置，以粗甲醇為原料，可以單產(chǎn)或聯(lián)產(chǎn)精甲醇或（和）二甲醚。工藝流程如圖1。
圖1中各編號的意義為：1-預(yù)塔進(jìn)料泵、2-原料預(yù)熱器、3-預(yù)塔、4-預(yù)塔冷凝器、5-預(yù)塔回流罐、6-預(yù)塔回流泵、7-預(yù)塔再沸器、8-汽化塔進(jìn)料泵、9-汽化塔、10-汽化塔再沸器、11-汽化塔回流泵、12-甲醇回收塔主再沸器、13-粗產(chǎn)品冷凝器、14-粗產(chǎn)品收集槽、15-粗產(chǎn)品進(jìn)料泵、16-粗產(chǎn)品預(yù)熱器、17-二甲醚精餾塔、18-二甲醚精餾塔冷凝器、19-二甲醚回流罐、20-二甲醚回流泵、21-二甲醚精餾塔再沸器、22-二甲醚側(cè)線冷卻器、23-甲醇回收塔、24-甲醇回收塔冷凝器、25-回收塔回流罐、26-回收塔回流泵、27-甲醇回收塔輔助再沸器、28-二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)（含反應(yīng)器、進(jìn)出口換熱器和開工加熱器等）。
KX為關(guān)鍵控制閥門。
3.1 流程簡述
（1）通過本新工藝以粗甲醇為原料生產(chǎn)二甲醚
關(guān)閉閥門K2、K5、K6、K9、K11、K12、K13、K15、K16、K17；打開K1、K3、K4、K7、K8、K10、K14、K19；當(dāng)需要采出氣霧劑級二甲醚時打開閥門K18。
由合成車間或罐區(qū)來的原料粗甲醇，加入稀堿液調(diào)pH至8，經(jīng)預(yù)塔進(jìn)料泵1加壓和在原料預(yù)熱器2中采用系統(tǒng)蒸汽冷凝水預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)塔3。二甲醚精餾塔17底部出來的釜液由預(yù)塔的中下部進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)塔3。在預(yù)塔3內(nèi)汽化的甲醇蒸汽由塔頂?shù)恼羝隹谶M(jìn)入預(yù)塔塔頂冷凝器4用循環(huán)冷卻水冷卻，被冷凝成液相的物料進(jìn)入預(yù)塔回流罐5，未冷凝的不凝氣進(jìn)入尾凝器冷卻到45℃后送出界外去鍋爐燃燒。在預(yù)塔回流罐5中加入少量的軟水進(jìn)行充分萃取，從預(yù)塔回流罐5的上部采出不溶于水的初餾物，下部的甲醇水溶液送入預(yù)塔3內(nèi)回流，預(yù)塔3釜液由汽化塔中部進(jìn)料口進(jìn)入汽化塔9。預(yù)塔3為常壓操作，預(yù)塔再沸器7以0.7MPa（表壓）低壓蒸汽作為熱源。
由預(yù)塔3塔底出來的預(yù)后甲醇，經(jīng)汽化塔進(jìn)料泵8送入汽化塔9。汽化塔9的操作壓力為0.7～1.1MPa（表壓），以回收塔回流罐25來的回收甲醇作為回流，以0.7MPa（表壓）低壓蒸汽為汽化塔再沸器10熱源。從汽化塔9頂出來的甲醇蒸汽進(jìn)入二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)。汽化塔9底部排出的釜液通過壓差由甲醇回收塔23的中部進(jìn)料口進(jìn)入甲醇回收塔23。
由汽化塔9頂部來的甲醇蒸汽先經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)出口換熱器預(yù)熱后進(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)器，在脫水催化劑的作用下甲醇蒸汽氣相脫水生成二甲醚，甲醇轉(zhuǎn)化率為75％～85％，反應(yīng)系統(tǒng)的操作壓力為0.7～1.1MPa（表壓）。
由二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)28出來的高溫氣相粗產(chǎn)品進(jìn)入甲醇回收塔主再沸器12，為甲醇回收塔23提供再沸熱源。由甲醇回收塔主再沸器12出來的粗產(chǎn)品進(jìn)入粗產(chǎn)品冷凝器13中，采用循環(huán)冷卻水冷卻后進(jìn)入粗產(chǎn)品收集槽14。脫水反應(yīng)過程中由于副反應(yīng)產(chǎn)生的不凝性氣體由粗產(chǎn)品收集槽14的放空口放空去尾氣吸收塔。
由粗產(chǎn)品收集槽14出來的粗產(chǎn)品經(jīng)粗產(chǎn)品進(jìn)料泵15送入二甲醚精餾塔17中部入口。二甲醚精餾塔17操作壓力0.8～1.1MPa（表壓），采用0.7MPa（表壓）低壓蒸汽作為再沸器21的熱源。從二甲醚精餾塔17塔頂出來的二甲醚蒸汽進(jìn)入二甲醚精餾塔塔頂冷凝器18，采用循環(huán)冷卻水將其冷凝后進(jìn)入二甲醚回流罐19，少量不凝性輕組分由二甲醚中間槽放空管路上的壓力控制調(diào)節(jié)閥放空去尾氣吸收塔。由二甲醚回流罐19出來的二甲醚產(chǎn)品經(jīng)二甲醚回流泵20加壓后一部分用作二甲醚精餾塔17回流，其余作為產(chǎn)品采出去二甲醚儲罐，二甲醚精餾塔17的精餾段還設(shè)置有側(cè)線采出口，用于采出氣霧劑級二甲醚產(chǎn)品。
二甲醚精餾塔17底部出來的物料可以通過壓差，單獨(dú)或同時去預(yù)塔3、汽化塔9或（和）甲醇回收塔23。
由汽化塔9底部來的釜液為甲醇、水和由粗甲醇帶入系統(tǒng)的高沸物組成的混合物，通過汽化塔9與甲醇回收塔23之間的操作壓差由甲醇回收塔的中部進(jìn)料口進(jìn)入甲醇回收塔23。
甲醇回收塔23的操作壓力為常壓，設(shè)置主再沸器12和輔助再沸器27，主再沸器12由反應(yīng)系統(tǒng)出來的高溫氣相粗產(chǎn)品提供熱量，不足的熱量由進(jìn)入輔助再沸器27的0.7MPa（表壓）低壓蒸汽作為補(bǔ)充。甲醇回收塔23塔頂出來的甲醇蒸汽進(jìn)入甲醇回收塔塔頂冷凝器24，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷凝后進(jìn)入回收塔回流罐25，回收塔回流罐25出來的回收甲醇一部分經(jīng)回收塔回流泵26送入甲醇回收塔23回流，其余部分經(jīng)汽化塔回流泵11送入汽化塔9回流。粗甲醇中的高沸物由甲醇回收塔23提留段的側(cè)線雜醇油采出口采出送界外，甲醇回收塔23排出的廢水排出界外。
（2）以粗甲醇為原料同時生產(chǎn)二甲醚和精甲醇。
與（1）相同的部分不再敘述，打開精甲醇采出閥K16。
與傳統(tǒng)三塔精餾調(diào)節(jié)加壓塔和常壓塔產(chǎn)品采出比例的方式相似，減少汽化塔9頂去二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)28的甲醇蒸汽量，使更多的甲醇由汽化塔9的底部通過壓差進(jìn)入甲醇回收塔23，由甲醇回收塔回流泵26的出口處采出部分精甲醇去罐區(qū)。也可以從汽化塔9頂部側(cè)線采出部分精甲醇產(chǎn)品。
（3）以粗甲醇為原料全部生產(chǎn)精甲醇。
關(guān)閉閥門K2、K4、K5、K7、K8、K10、K13、K14、K15，打開K1、K3、K6、K9、K11、K12、K16。停二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)28及二甲醚精餾系統(tǒng)。汽化塔9相當(dāng)于三塔精餾中的加壓塔，甲醇回收塔23相當(dāng)于三塔精餾的常壓塔。
由合成車間來的粗甲醇，加入濃度為2％的稀堿液中和后，經(jīng)預(yù)塔進(jìn)料泵1加壓，經(jīng)原料預(yù)熱器2采用系統(tǒng)蒸汽冷凝水預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)塔3。由預(yù)塔3頂出來的蒸汽用循環(huán)冷卻水冷卻，冷凝下來的液相物料進(jìn)入預(yù)塔回流罐5，未冷凝的不凝氣進(jìn)入尾凝器冷卻到45℃后送出界外去鍋爐燃燒。向預(yù)塔回流罐5中加入約進(jìn)料量6％～15％的軟水，采出上層初餾物去初餾物儲槽，下層以水和甲醇為主的混合物由預(yù)塔回流泵6打入預(yù)塔3回流，回流比0.8。預(yù)塔3底部出來的預(yù)后甲醇去汽化塔9。預(yù)塔3為常壓操作，再沸器7以0.6MPa低壓蒸汽作為熱源。
由預(yù)塔3底排出的預(yù)后甲醇，經(jīng)汽化塔進(jìn)料泵8由汽化塔中部進(jìn)料口送入汽化塔9。汽化塔9操作壓力0.57MPa，以0.6MPa低壓蒸汽作為再沸器10的熱源。由汽化塔9塔頂出來的甲醇蒸汽溫度122℃，甲醇純度≥99.85％，進(jìn)入甲醇回收塔主再沸器12為甲醇回收塔23提供熱量，冷凝后的甲醇一部分用于汽化塔9回流，其余作為精甲醇產(chǎn)品采出。
由汽化塔9塔釜出來的釜液約127℃，由壓差進(jìn)入甲醇回收塔23。甲醇回收塔23的操作壓力為常壓，以汽化塔9頂出來的甲醇蒸汽作為再沸器12的熱源。由甲醇回收塔23頂出來的甲醇蒸汽溫度約65℃，甲醇純度≥99.85％，進(jìn)入甲醇回收塔冷凝器24，冷凝后的甲醇一部分用于甲醇回收塔23的回流，其余作為精甲醇產(chǎn)品采出。
由甲醇回收塔23的雜醇油采出口采出粗甲醇中的重組分雜質(zhì)，含甲醇≤0.05％的精餾廢水由甲醇回收塔23塔釜排出界外。
工藝說明：
（1）新工藝中二甲醚精餾塔釜液可以同時或單獨(dú)去預(yù)塔3、汽化塔9、甲醇回收塔23，當(dāng)裝置單獨(dú)生產(chǎn)二甲醚使，若粗甲醇質(zhì)量較好，不經(jīng)過預(yù)塔3預(yù)處理，這時二甲醚精餾塔釜液去甲醇回收塔23比較合理。若需要同時生產(chǎn)精甲醇和二甲醚，則二甲醚精餾塔釜液去預(yù)塔比較合理，可以通過預(yù)塔去除釜液中攜帶的少量二甲醚，防止影響精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量。
（2）若原有三塔精餾裝置的甲醇生產(chǎn)企業(yè)通過改造聯(lián)產(chǎn)二甲醚使，采用二甲醚精餾塔釜液進(jìn)入預(yù)塔的方案比較合理。若二甲醚精餾塔釜液進(jìn)入甲醇回收塔（即常壓塔），可能使雜醇油的最佳采出位置發(fā)生改變。
（3）新工藝流程中設(shè)置了一條從甲醇回收塔主再沸器23殼層出口直接進(jìn)入二甲醚精餾塔17的付線，可以提高反應(yīng)系統(tǒng)的壓力，使反應(yīng)系統(tǒng)出來的粗產(chǎn)品回收部分熱量后，可以直接通過氣相或氣液混合進(jìn)入二甲醚精餾塔。但該方案弊大于利，實(shí)際設(shè)計中不建議采用。
3.2 新工藝的優(yōu)點(diǎn)
（1）將二甲醚生產(chǎn)裝置與傳統(tǒng)甲醇精餾裝置有機(jī)結(jié)合，工藝設(shè)計合理、可靠，風(fēng)險小，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。目前設(shè)計的甲醇三塔精餾裝置單套規(guī)模已達(dá)60～90萬噸/年，本工藝可以在成熟的三塔精餾工藝的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)單套裝置40～60萬噸/年的二甲醚生產(chǎn)能力。
（2）本工藝只需要一套生產(chǎn)裝置，可同時或單獨(dú)生產(chǎn)二甲醚和（或）精甲醇兩種產(chǎn)品，而且可以根據(jù)市場需求情況調(diào)整兩種產(chǎn)品的比例，抗市場風(fēng)險能力強(qiáng)；
（3）投資省。本裝置只需在甲醇精餾裝置的基礎(chǔ)上，增加二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)（含反應(yīng)器、進(jìn)出口換熱器和開工加熱器等）和二甲醚精餾系統(tǒng)，投資僅為傳統(tǒng)甲醇精餾和二甲醚生產(chǎn)裝置總投資的60％～70％。也非常適合已有甲醇三塔精餾裝置的企業(yè)進(jìn)行改造。
（4）產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，運(yùn)行過程中的能耗低，人員配置明顯少于傳統(tǒng)工藝。傳統(tǒng)工藝需要興建甲醇精餾和二甲醚兩套裝置，算上甲醇精餾過程的能耗及甲醇損失，每噸二甲醚的蒸汽消耗為3.0～3.5t，甲醇消耗1.43～1.45t。本工藝以粗甲醇為原料生產(chǎn)氣霧劑級二甲醚時，蒸汽消耗僅1.7～2.1t/t二甲醚，消耗粗甲醇折純1.40～1.41t/t二甲醚，人員配置按一套裝置進(jìn)行配置。因此，單位生產(chǎn)成本中的折舊、能耗、人員工資均低于傳統(tǒng)工藝。
（5）可以以粗甲醇為原料，生產(chǎn)氣霧劑級產(chǎn)品。傳統(tǒng)工藝要生產(chǎn)氣霧劑級二甲醚，需要以精甲醇為原料，而本工藝通過預(yù)塔對粗甲醇進(jìn)行預(yù)處理，采出初餾物，去除了其中的輕組分雜質(zhì)；通過甲醇回收塔采出雜醇油，去除了粗甲醇中的重組分雜質(zhì)；從傳統(tǒng)的甲醇三塔精餾經(jīng)驗來看，完全可以保證進(jìn)入二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)的甲醇蒸汽達(dá)到或優(yōu)于工業(yè)級精甲醇標(biāo)準(zhǔn)，從而不僅保證二甲醚產(chǎn)品達(dá)到氣霧劑級標(biāo)準(zhǔn)，而且減少副反應(yīng)，延長催化劑的使用壽命。同時，提高產(chǎn)品品質(zhì)，擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用市場，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
（6）本裝置所有塔釜的最高溫度≤150℃，僅需要0.7Mpa（表壓，170℃）的飽和蒸汽作為熱源，而傳統(tǒng)工藝（汽化塔）塔釜最高溫度達(dá)170℃，至少需要1.15Mpa（表壓，190℃）的飽和蒸汽作為熱源。
4、結(jié)論
下面以原料為粗甲醇，二甲醚產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)氣霧劑級為基準(zhǔn)，將本文介紹的新工藝與目前市場上的先進(jìn)工藝進(jìn)行比較。
項目 本新工藝（A） 目前兩步法工藝（B）
生產(chǎn)方法 甲醇?xì)庀嗝撍?甲醇?xì)庀嗷蛞合嗝撍?br /> 投資成本 僅一套裝置，60％～70％ 甲醇精餾+二甲醚合成兩套裝置，100％
原料處理 直接以粗甲醇為原料 需先通過甲醇精餾
甲醇消耗（t/tDME） 甲醇僅存在一步損耗，總消耗1.40～1.42 甲醇精餾和二甲醚合成兩步損耗，總消耗1.43～1.45
蒸汽消耗（t/tDME） 1.7～2.1 甲醇精餾1.0t/t甲醇，總蒸汽消耗
3.03～3.5
人員配置 僅一套裝置配置 需二套裝置配置
市場不景氣時處理方式 照常運(yùn)行，全部生產(chǎn)精甲醇 二甲醚裝置停車
新工藝以成熟的甲醇三塔精餾技術(shù)為依托，將二甲醚合成與甲醇精餾有機(jī)的結(jié)合起來，具有傳統(tǒng)工藝不可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，投資省、能耗低、技術(shù)成熟可靠，非常值得推廣
能源是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要物資基礎(chǔ)。煤炭是我國分布較廣、儲量最多的能源資源，同時我國也是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費(fèi)國。由于石油和天然氣資源的短缺，我國油氣產(chǎn)量難以大量增加和滿足要求，致使我國成為油氣進(jìn)口大國，這無疑將威脅到國家的能源和經(jīng)濟(jì)安全。根據(jù)這一能源形勢和中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的巨大需求量，決定了我國能源仍將主要依托煤炭深加工作為主要能源的格局在相當(dāng)長的時期內(nèi)不會改變。
二甲醚（DME）是一種新型的煤基清潔能源，具有替代石油和天然氣產(chǎn)品的潛力。其特性與液化石油氣十分相似，十六烷值高達(dá)55以上，燃燒時無黑煙，釋放的二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物極少，在室溫下是無色氣體，在0.6MPa下為液體，無腐蝕性和致癌性，符合綠色能源的要求。國際上稱之為“21世紀(jì)潔凈燃料”。
近幾年，我國二甲醚產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了"井噴式"發(fā)展，最終導(dǎo)致產(chǎn)能過剩，企業(yè)開工率較低。2007年底，中國二甲醚產(chǎn)能已快速增長至261萬噸，是2006年的4倍。2008年仍然是擴(kuò)產(chǎn)高峰期，總產(chǎn)能達(dá)480萬噸。至2010年，目前所有在建二甲醚項目投產(chǎn)后，中國二甲醚總產(chǎn)能將超過850萬噸。針對目前的形式，二甲醚產(chǎn)業(yè)發(fā)展必須解決以下幾個問題：
（1） 完善相關(guān)法律法規(guī)，規(guī)范銷售市場，為二甲醚正名
國內(nèi)90%以上的二甲醚都用于與液化石油氣摻混供居民做日常燃料，但難以繼續(xù)推廣。主要原因是①大多數(shù)混合燃料經(jīng)營企業(yè)經(jīng)營不透明，隨意摻混，以石油液化氣的名義和價格對外銷售，欺騙消費(fèi)者；②部分不法商販將甲醇等其它化工產(chǎn)品摻入液化氣中，由此帶來的不良使用效果被不明事理的民眾全部歸罪于二甲醚。因此，當(dāng)務(wù)之急必須規(guī)范二甲醚燃料及混合燃料市場。
（2） 提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展下游產(chǎn)品
二甲醚作為替代能源的發(fā)展對傳統(tǒng)能源的依賴性過大使得目前二甲醚市場空間小。
二甲醚可以作為多種化工產(chǎn)品的原料，在精細(xì)化工領(lǐng)域也存在一定的市場，但目前大規(guī)模的二甲醚生產(chǎn)企業(yè)為了節(jié)約成本，大多數(shù)采用粗甲醇為原料，使得產(chǎn)品品質(zhì)只能達(dá)到燃料級，不能應(yīng)用于精細(xì)化工及下游產(chǎn)品領(lǐng)域。因此，我們在大力發(fā)展下游產(chǎn)品的同時，必須提高二甲醚自身的產(chǎn)品質(zhì)量。
（3） 改良生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提高競爭力
二甲醚目前主要作為民用和車用替代燃料，既然是“替代”產(chǎn)品，就是為競爭而生，因此，必須不斷的改良現(xiàn)有工藝或開發(fā)新工藝，降低生產(chǎn)成本，不僅要提高本企業(yè)與兄弟企業(yè)的競爭力，而且要在與液化氣、柴油等產(chǎn)品相同能效的前提下，體現(xiàn)出更大的價格優(yōu)勢。
2、主要生產(chǎn)方法
2.1目前主要生產(chǎn)方法
目前生產(chǎn)二甲醚主要有兩種方法，一是用合成氣直接合成，亦稱一步法；二是用甲醇脫水制取，即通常所稱的二步法。
通過對反應(yīng)機(jī)理研究表明，由合成氣合成二甲醚（DME）同樣經(jīng)歷“合成氣制甲醇”與“甲醇脫水”兩個反應(yīng)。人們把兩個反應(yīng)在同一反應(yīng)器中進(jìn)行的過程稱為“直接法（一步法）”，而將先合成甲醇然后經(jīng)甲醇脫水生產(chǎn)二甲醚的工藝過程稱為“間接法（二步法）。
二步法是甲醇在催化劑作用下脫水制取二甲醚，反應(yīng)式如下：
2CH3OH CH3OCH3+ H2O + 23.4 kJ
二步法生產(chǎn)工藝又分為液相法和氣固相法。
2.2 目前生產(chǎn)工藝存在的缺陷
（1） 一步法
“直接法”在反應(yīng)上的優(yōu)越性早已得到公認(rèn)。但是與兩步法相比，產(chǎn)品單一，抗市場風(fēng)險能力差。目前二甲醚作為替代能源的發(fā)展對傳統(tǒng)能源的依賴性過大，當(dāng)傳統(tǒng)能源價格下跌，二甲醚市場萎縮時，對生產(chǎn)企業(yè)的影響非常大。
（2） 二步法
二步法是目前大規(guī)模生產(chǎn)的首選方法，工藝比較成熟。但目前大規(guī)模的二甲醚生產(chǎn)在選擇該方法是總是考慮一個問題：到底是以粗甲醇還是精甲醇為原料。就目前的生產(chǎn)工藝來說，各自存在如下缺點(diǎn)：
以粗甲醇為原料時：
①粗甲醇中的雜質(zhì)與甲醇一同進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，雜質(zhì)也會與甲醇發(fā)生脫水反應(yīng)，造成單位二甲醚產(chǎn)品的甲醇消耗量增加；
②粗甲醇中的雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，副反應(yīng)增加，不僅使催化劑的使用壽命縮短，且影響二甲醚產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)踐證明，以粗甲醇為原料時，二甲醚產(chǎn)品大多只能達(dá)到燃料級；
③進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)的水分增加，增加了全系統(tǒng)的能耗；
④甲醇生產(chǎn)企業(yè)以粗甲醇為原料生產(chǎn)二甲醚時，若不建精餾裝置，當(dāng)二甲醚市場需求下降時，勢必造成粗醇庫存積壓，銷售困難，最終只能降低甲醇合成的生產(chǎn)負(fù)荷；若建甲醇精餾裝置，當(dāng)二甲醚裝置滿負(fù)荷運(yùn)行時，甲醇精餾裝置必須停車，造成人力物力閑置。
以精甲醇為原料時：
①需要建甲醇精餾和二甲醚合成兩套裝置，投資和生產(chǎn)成本均較大。
②二甲醚產(chǎn)品的單位能耗高。以蒸汽消耗為例，若粗甲醇采用三塔精餾，每噸精甲醇消耗蒸汽1.1噸，二甲醚系統(tǒng)每噸二甲醚消耗蒸汽1.6噸，最終每噸二甲醚的蒸汽消耗為1.1×1.42+1.6＝3.16噸。
③由于甲醇精餾和二甲醚合成均存在甲醇損耗，最終單位二甲醚產(chǎn)品的甲醇消耗增加。若甲醇精餾系統(tǒng)的甲醇回收率為99％，二甲醚系統(tǒng)每噸二甲醚的甲醇消耗為1.42t，則二甲醚產(chǎn)品最終的甲醇消耗為1.435t/t。
總之，以精甲醇為原料生產(chǎn)二甲醚的成本太高，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。
3、一種二甲醚生產(chǎn)新工藝
鑒于傳統(tǒng)工藝存在的缺陷，本文介紹的二甲醚生產(chǎn)新工藝將甲醇精餾與二甲醚合成有機(jī)的結(jié)合起來，采用一套裝置，以粗甲醇為原料，可以單產(chǎn)或聯(lián)產(chǎn)精甲醇或（和）二甲醚。工藝流程如圖1。
圖1中各編號的意義為：1-預(yù)塔進(jìn)料泵、2-原料預(yù)熱器、3-預(yù)塔、4-預(yù)塔冷凝器、5-預(yù)塔回流罐、6-預(yù)塔回流泵、7-預(yù)塔再沸器、8-汽化塔進(jìn)料泵、9-汽化塔、10-汽化塔再沸器、11-汽化塔回流泵、12-甲醇回收塔主再沸器、13-粗產(chǎn)品冷凝器、14-粗產(chǎn)品收集槽、15-粗產(chǎn)品進(jìn)料泵、16-粗產(chǎn)品預(yù)熱器、17-二甲醚精餾塔、18-二甲醚精餾塔冷凝器、19-二甲醚回流罐、20-二甲醚回流泵、21-二甲醚精餾塔再沸器、22-二甲醚側(cè)線冷卻器、23-甲醇回收塔、24-甲醇回收塔冷凝器、25-回收塔回流罐、26-回收塔回流泵、27-甲醇回收塔輔助再沸器、28-二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)（含反應(yīng)器、進(jìn)出口換熱器和開工加熱器等）。
KX為關(guān)鍵控制閥門。
3.1 流程簡述
（1）通過本新工藝以粗甲醇為原料生產(chǎn)二甲醚
關(guān)閉閥門K2、K5、K6、K9、K11、K12、K13、K15、K16、K17；打開K1、K3、K4、K7、K8、K10、K14、K19；當(dāng)需要采出氣霧劑級二甲醚時打開閥門K18。
由合成車間或罐區(qū)來的原料粗甲醇，加入稀堿液調(diào)pH至8，經(jīng)預(yù)塔進(jìn)料泵1加壓和在原料預(yù)熱器2中采用系統(tǒng)蒸汽冷凝水預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)塔3。二甲醚精餾塔17底部出來的釜液由預(yù)塔的中下部進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)塔3。在預(yù)塔3內(nèi)汽化的甲醇蒸汽由塔頂?shù)恼羝隹谶M(jìn)入預(yù)塔塔頂冷凝器4用循環(huán)冷卻水冷卻，被冷凝成液相的物料進(jìn)入預(yù)塔回流罐5，未冷凝的不凝氣進(jìn)入尾凝器冷卻到45℃后送出界外去鍋爐燃燒。在預(yù)塔回流罐5中加入少量的軟水進(jìn)行充分萃取，從預(yù)塔回流罐5的上部采出不溶于水的初餾物，下部的甲醇水溶液送入預(yù)塔3內(nèi)回流，預(yù)塔3釜液由汽化塔中部進(jìn)料口進(jìn)入汽化塔9。預(yù)塔3為常壓操作，預(yù)塔再沸器7以0.7MPa（表壓）低壓蒸汽作為熱源。
由預(yù)塔3塔底出來的預(yù)后甲醇，經(jīng)汽化塔進(jìn)料泵8送入汽化塔9。汽化塔9的操作壓力為0.7～1.1MPa（表壓），以回收塔回流罐25來的回收甲醇作為回流，以0.7MPa（表壓）低壓蒸汽為汽化塔再沸器10熱源。從汽化塔9頂出來的甲醇蒸汽進(jìn)入二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)。汽化塔9底部排出的釜液通過壓差由甲醇回收塔23的中部進(jìn)料口進(jìn)入甲醇回收塔23。
由汽化塔9頂部來的甲醇蒸汽先經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)出口換熱器預(yù)熱后進(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)器，在脫水催化劑的作用下甲醇蒸汽氣相脫水生成二甲醚，甲醇轉(zhuǎn)化率為75％～85％，反應(yīng)系統(tǒng)的操作壓力為0.7～1.1MPa（表壓）。
由二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)28出來的高溫氣相粗產(chǎn)品進(jìn)入甲醇回收塔主再沸器12，為甲醇回收塔23提供再沸熱源。由甲醇回收塔主再沸器12出來的粗產(chǎn)品進(jìn)入粗產(chǎn)品冷凝器13中，采用循環(huán)冷卻水冷卻后進(jìn)入粗產(chǎn)品收集槽14。脫水反應(yīng)過程中由于副反應(yīng)產(chǎn)生的不凝性氣體由粗產(chǎn)品收集槽14的放空口放空去尾氣吸收塔。
由粗產(chǎn)品收集槽14出來的粗產(chǎn)品經(jīng)粗產(chǎn)品進(jìn)料泵15送入二甲醚精餾塔17中部入口。二甲醚精餾塔17操作壓力0.8～1.1MPa（表壓），采用0.7MPa（表壓）低壓蒸汽作為再沸器21的熱源。從二甲醚精餾塔17塔頂出來的二甲醚蒸汽進(jìn)入二甲醚精餾塔塔頂冷凝器18，采用循環(huán)冷卻水將其冷凝后進(jìn)入二甲醚回流罐19，少量不凝性輕組分由二甲醚中間槽放空管路上的壓力控制調(diào)節(jié)閥放空去尾氣吸收塔。由二甲醚回流罐19出來的二甲醚產(chǎn)品經(jīng)二甲醚回流泵20加壓后一部分用作二甲醚精餾塔17回流，其余作為產(chǎn)品采出去二甲醚儲罐，二甲醚精餾塔17的精餾段還設(shè)置有側(cè)線采出口，用于采出氣霧劑級二甲醚產(chǎn)品。
二甲醚精餾塔17底部出來的物料可以通過壓差，單獨(dú)或同時去預(yù)塔3、汽化塔9或（和）甲醇回收塔23。
由汽化塔9底部來的釜液為甲醇、水和由粗甲醇帶入系統(tǒng)的高沸物組成的混合物，通過汽化塔9與甲醇回收塔23之間的操作壓差由甲醇回收塔的中部進(jìn)料口進(jìn)入甲醇回收塔23。
甲醇回收塔23的操作壓力為常壓，設(shè)置主再沸器12和輔助再沸器27，主再沸器12由反應(yīng)系統(tǒng)出來的高溫氣相粗產(chǎn)品提供熱量，不足的熱量由進(jìn)入輔助再沸器27的0.7MPa（表壓）低壓蒸汽作為補(bǔ)充。甲醇回收塔23塔頂出來的甲醇蒸汽進(jìn)入甲醇回收塔塔頂冷凝器24，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷凝后進(jìn)入回收塔回流罐25，回收塔回流罐25出來的回收甲醇一部分經(jīng)回收塔回流泵26送入甲醇回收塔23回流，其余部分經(jīng)汽化塔回流泵11送入汽化塔9回流。粗甲醇中的高沸物由甲醇回收塔23提留段的側(cè)線雜醇油采出口采出送界外，甲醇回收塔23排出的廢水排出界外。
（2）以粗甲醇為原料同時生產(chǎn)二甲醚和精甲醇。
與（1）相同的部分不再敘述，打開精甲醇采出閥K16。
與傳統(tǒng)三塔精餾調(diào)節(jié)加壓塔和常壓塔產(chǎn)品采出比例的方式相似，減少汽化塔9頂去二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)28的甲醇蒸汽量，使更多的甲醇由汽化塔9的底部通過壓差進(jìn)入甲醇回收塔23，由甲醇回收塔回流泵26的出口處采出部分精甲醇去罐區(qū)。也可以從汽化塔9頂部側(cè)線采出部分精甲醇產(chǎn)品。
（3）以粗甲醇為原料全部生產(chǎn)精甲醇。
關(guān)閉閥門K2、K4、K5、K7、K8、K10、K13、K14、K15，打開K1、K3、K6、K9、K11、K12、K16。停二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)28及二甲醚精餾系統(tǒng)。汽化塔9相當(dāng)于三塔精餾中的加壓塔，甲醇回收塔23相當(dāng)于三塔精餾的常壓塔。
由合成車間來的粗甲醇，加入濃度為2％的稀堿液中和后，經(jīng)預(yù)塔進(jìn)料泵1加壓，經(jīng)原料預(yù)熱器2采用系統(tǒng)蒸汽冷凝水預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)塔3。由預(yù)塔3頂出來的蒸汽用循環(huán)冷卻水冷卻，冷凝下來的液相物料進(jìn)入預(yù)塔回流罐5，未冷凝的不凝氣進(jìn)入尾凝器冷卻到45℃后送出界外去鍋爐燃燒。向預(yù)塔回流罐5中加入約進(jìn)料量6％～15％的軟水，采出上層初餾物去初餾物儲槽，下層以水和甲醇為主的混合物由預(yù)塔回流泵6打入預(yù)塔3回流，回流比0.8。預(yù)塔3底部出來的預(yù)后甲醇去汽化塔9。預(yù)塔3為常壓操作，再沸器7以0.6MPa低壓蒸汽作為熱源。
由預(yù)塔3底排出的預(yù)后甲醇，經(jīng)汽化塔進(jìn)料泵8由汽化塔中部進(jìn)料口送入汽化塔9。汽化塔9操作壓力0.57MPa，以0.6MPa低壓蒸汽作為再沸器10的熱源。由汽化塔9塔頂出來的甲醇蒸汽溫度122℃，甲醇純度≥99.85％，進(jìn)入甲醇回收塔主再沸器12為甲醇回收塔23提供熱量，冷凝后的甲醇一部分用于汽化塔9回流，其余作為精甲醇產(chǎn)品采出。
由汽化塔9塔釜出來的釜液約127℃，由壓差進(jìn)入甲醇回收塔23。甲醇回收塔23的操作壓力為常壓，以汽化塔9頂出來的甲醇蒸汽作為再沸器12的熱源。由甲醇回收塔23頂出來的甲醇蒸汽溫度約65℃，甲醇純度≥99.85％，進(jìn)入甲醇回收塔冷凝器24，冷凝后的甲醇一部分用于甲醇回收塔23的回流，其余作為精甲醇產(chǎn)品采出。
由甲醇回收塔23的雜醇油采出口采出粗甲醇中的重組分雜質(zhì)，含甲醇≤0.05％的精餾廢水由甲醇回收塔23塔釜排出界外。
工藝說明：
（1）新工藝中二甲醚精餾塔釜液可以同時或單獨(dú)去預(yù)塔3、汽化塔9、甲醇回收塔23，當(dāng)裝置單獨(dú)生產(chǎn)二甲醚使，若粗甲醇質(zhì)量較好，不經(jīng)過預(yù)塔3預(yù)處理，這時二甲醚精餾塔釜液去甲醇回收塔23比較合理。若需要同時生產(chǎn)精甲醇和二甲醚，則二甲醚精餾塔釜液去預(yù)塔比較合理，可以通過預(yù)塔去除釜液中攜帶的少量二甲醚，防止影響精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量。
（2）若原有三塔精餾裝置的甲醇生產(chǎn)企業(yè)通過改造聯(lián)產(chǎn)二甲醚使，采用二甲醚精餾塔釜液進(jìn)入預(yù)塔的方案比較合理。若二甲醚精餾塔釜液進(jìn)入甲醇回收塔（即常壓塔），可能使雜醇油的最佳采出位置發(fā)生改變。
（3）新工藝流程中設(shè)置了一條從甲醇回收塔主再沸器23殼層出口直接進(jìn)入二甲醚精餾塔17的付線，可以提高反應(yīng)系統(tǒng)的壓力，使反應(yīng)系統(tǒng)出來的粗產(chǎn)品回收部分熱量后，可以直接通過氣相或氣液混合進(jìn)入二甲醚精餾塔。但該方案弊大于利，實(shí)際設(shè)計中不建議采用。
3.2 新工藝的優(yōu)點(diǎn)
（1）將二甲醚生產(chǎn)裝置與傳統(tǒng)甲醇精餾裝置有機(jī)結(jié)合，工藝設(shè)計合理、可靠，風(fēng)險小，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。目前設(shè)計的甲醇三塔精餾裝置單套規(guī)模已達(dá)60～90萬噸/年，本工藝可以在成熟的三塔精餾工藝的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)單套裝置40～60萬噸/年的二甲醚生產(chǎn)能力。
（2）本工藝只需要一套生產(chǎn)裝置，可同時或單獨(dú)生產(chǎn)二甲醚和（或）精甲醇兩種產(chǎn)品，而且可以根據(jù)市場需求情況調(diào)整兩種產(chǎn)品的比例，抗市場風(fēng)險能力強(qiáng)；
（3）投資省。本裝置只需在甲醇精餾裝置的基礎(chǔ)上，增加二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)（含反應(yīng)器、進(jìn)出口換熱器和開工加熱器等）和二甲醚精餾系統(tǒng)，投資僅為傳統(tǒng)甲醇精餾和二甲醚生產(chǎn)裝置總投資的60％～70％。也非常適合已有甲醇三塔精餾裝置的企業(yè)進(jìn)行改造。
（4）產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，運(yùn)行過程中的能耗低，人員配置明顯少于傳統(tǒng)工藝。傳統(tǒng)工藝需要興建甲醇精餾和二甲醚兩套裝置，算上甲醇精餾過程的能耗及甲醇損失，每噸二甲醚的蒸汽消耗為3.0～3.5t，甲醇消耗1.43～1.45t。本工藝以粗甲醇為原料生產(chǎn)氣霧劑級二甲醚時，蒸汽消耗僅1.7～2.1t/t二甲醚，消耗粗甲醇折純1.40～1.41t/t二甲醚，人員配置按一套裝置進(jìn)行配置。因此，單位生產(chǎn)成本中的折舊、能耗、人員工資均低于傳統(tǒng)工藝。
（5）可以以粗甲醇為原料，生產(chǎn)氣霧劑級產(chǎn)品。傳統(tǒng)工藝要生產(chǎn)氣霧劑級二甲醚，需要以精甲醇為原料，而本工藝通過預(yù)塔對粗甲醇進(jìn)行預(yù)處理，采出初餾物，去除了其中的輕組分雜質(zhì)；通過甲醇回收塔采出雜醇油，去除了粗甲醇中的重組分雜質(zhì)；從傳統(tǒng)的甲醇三塔精餾經(jīng)驗來看，完全可以保證進(jìn)入二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)的甲醇蒸汽達(dá)到或優(yōu)于工業(yè)級精甲醇標(biāo)準(zhǔn)，從而不僅保證二甲醚產(chǎn)品達(dá)到氣霧劑級標(biāo)準(zhǔn)，而且減少副反應(yīng)，延長催化劑的使用壽命。同時，提高產(chǎn)品品質(zhì)，擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用市場，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
（6）本裝置所有塔釜的最高溫度≤150℃，僅需要0.7Mpa（表壓，170℃）的飽和蒸汽作為熱源，而傳統(tǒng)工藝（汽化塔）塔釜最高溫度達(dá)170℃，至少需要1.15Mpa（表壓，190℃）的飽和蒸汽作為熱源。
4、結(jié)論
下面以原料為粗甲醇，二甲醚產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)氣霧劑級為基準(zhǔn)，將本文介紹的新工藝與目前市場上的先進(jìn)工藝進(jìn)行比較。
項目 本新工藝（A） 目前兩步法工藝（B）
生產(chǎn)方法 甲醇?xì)庀嗝撍?甲醇?xì)庀嗷蛞合嗝撍?br /> 投資成本 僅一套裝置，60％～70％ 甲醇精餾+二甲醚合成兩套裝置，100％
原料處理 直接以粗甲醇為原料 需先通過甲醇精餾
甲醇消耗（t/tDME） 甲醇僅存在一步損耗，總消耗1.40～1.42 甲醇精餾和二甲醚合成兩步損耗，總消耗1.43～1.45
蒸汽消耗（t/tDME） 1.7～2.1 甲醇精餾1.0t/t甲醇，總蒸汽消耗
3.03～3.5
人員配置 僅一套裝置配置 需二套裝置配置
市場不景氣時處理方式 照常運(yùn)行，全部生產(chǎn)精甲醇 二甲醚裝置停車
新工藝以成熟的甲醇三塔精餾技術(shù)為依托，將二甲醚合成與甲醇精餾有機(jī)的結(jié)合起來，具有傳統(tǒng)工藝不可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，投資省、能耗低、技術(shù)成熟可靠，非常值得推廣