產品培訓
作者/來源:天門市天保化工科技有限公司 日期:2012-05-16 點擊量:705
一、什么是催化劑？
在化學反應過程中，能提高反應的速度而本身又不發生化學變化也不參加化學反應的一種物質稱為催化劑。
二、T90－2是一種什么產品？
T90－2是一種濕式氧化脫硫催化劑的商品名稱，全稱為T90－2高效脫硫催化劑，產地為天門市天寶化工科技有限公司，為天門市天寶化工科技有限公司天化牌系列產品之一，其主要成分為酞菁鈷磺酸鹽，該產品已問世近二十年，現已廣泛用于全國大中小合成氨廠、焦化行業和天然氣的氣體凈化，為目前我國濕式氧化脫硫技術的代名詞。
與該產品同屬一個類型的產品為888、PDS、ZL－2、RTS、PCT等。
三、在脫硫催化劑的選擇上應注意什么？
在脫硫催化劑的選擇上主要應注意產品的性能。產品的性能表現在載氧能力、再生速度及機械消耗等方面。
四、濕式氧化法脫硫經常出現堵塔的主要原因有以下幾個方面：
1、 進脫硫塔的氣體成分不好，雜質含量較高 (如粉煤灰、煤焦油及其他固體顆粒) 進入填料層堵塞。
2、 脫硫塔在進行脫硫反應時，也伴隨發生氧化再生析硫反應，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導致出現局部堵塞、偏流，嚴重時形成堵塔。
3、 脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2·h，較低的噴淋密度不僅會使塔內填料容易形成干區，造成硫堵，而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。
4、 再生空氣量不夠，吹風強度低(一般要求在50～80 m3╱m2·h)或再生設備不配套，這種現象必然造成再生槽內硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長時間運行很容易形成堵塔。
5、 脫硫塔的設備結構本身有問題。如填料選擇不當或塔的液體分布器、再分布器結構或安裝不合理，這種現象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。
6、 副反應物生成的各種物質鹽類濃度高，溫度低時析出來堵塔，在正常工況下，特別對于管理比較好的廠家(現場沒有什么跑、冒、滴、漏)，脫硫液中副鹽增加是可以理解的，因為脫硫液在吸收H2S的反應過程中，同時伴隨副反應的發生，這是不可避免的，當副鹽增加時，要及時采取措施(排放或引出部分降溫結晶析出)，以防鹽堵。至于多少含量為超標，各企業因工況不一樣，具體指標有所不同。我們認為副鹽不要超過250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過40 g╱L，這種超標不僅僅是鹽堵的問題而重要的是將引起設備嚴重腐蝕。
7、 熔硫生產管理認識不足，由熱供蒸氣緊張，停止溶硫設備運行，或操作不當或熔硫裝置本身有問題，造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加，未經沉淀，過濾、分離處理又返回系統內，最終帶至塔內堵塞填料。
8、 脫硫液的組份控制不當，如栲膠、釩的比例失調，形成S—O—V沉淀，或是栲膠預處理不當，補入系統等。造成脫硫液粒度增大，使硫更易在填料上掛壁。
9、 水質的影響。有的企業補硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系統，形成鈣、鎂、鹽類堵塞。
10、 催化劑選用不當，我們知道不同種類的催化劑在催化氧化過程起作用不盡相同，特別是氧化后形成的單質硫晶體結構不一樣，它的粘度和顆粒大小就不一樣，如果自身析出的單質硫粘度比較大，在塔內析出的硫粘附在填料或分布器的時候，一定要周密考慮，切不可顧此失彼。
11、 脫硫塔除沫器積硫堵塞。這種堵塞往往被企業所忽視，也最不容易被測定出來。一般廠家在測定脫硫塔阻力時，僅測定進出塔的壓差。當然也有的廠家能測出每段填料壓差。一般發現一段填料有壓差時，就會判定一段填料或分布器受堵。殊不知當除沫器堵塞的原因，一方面是長時間得不到清理，另一方面氣沫夾帶嚴重，從而造成積硫堵塞。
在化學反應過程中，能提高反應的速度而本身又不發生化學變化也不參加化學反應的一種物質稱為催化劑。
二、T90－2是一種什么產品？
T90－2是一種濕式氧化脫硫催化劑的商品名稱，全稱為T90－2高效脫硫催化劑，產地為天門市天寶化工科技有限公司，為天門市天寶化工科技有限公司天化牌系列產品之一，其主要成分為酞菁鈷磺酸鹽，該產品已問世近二十年，現已廣泛用于全國大中小合成氨廠、焦化行業和天然氣的氣體凈化，為目前我國濕式氧化脫硫技術的代名詞。
與該產品同屬一個類型的產品為888、PDS、ZL－2、RTS、PCT等。
三、在脫硫催化劑的選擇上應注意什么？
在脫硫催化劑的選擇上主要應注意產品的性能。產品的性能表現在載氧能力、再生速度及機械消耗等方面。
四、濕式氧化法脫硫經常出現堵塔的主要原因有以下幾個方面：
1、 進脫硫塔的氣體成分不好，雜質含量較高 (如粉煤灰、煤焦油及其他固體顆粒) 進入填料層堵塞。
2、 脫硫塔在進行脫硫反應時，也伴隨發生氧化再生析硫反應，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導致出現局部堵塞、偏流，嚴重時形成堵塔。
3、 脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2·h，較低的噴淋密度不僅會使塔內填料容易形成干區，造成硫堵，而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。
4、 再生空氣量不夠，吹風強度低(一般要求在50～80 m3╱m2·h)或再生設備不配套，這種現象必然造成再生槽內硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長時間運行很容易形成堵塔。
5、 脫硫塔的設備結構本身有問題。如填料選擇不當或塔的液體分布器、再分布器結構或安裝不合理，這種現象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。
6、 副反應物生成的各種物質鹽類濃度高，溫度低時析出來堵塔，在正常工況下，特別對于管理比較好的廠家(現場沒有什么跑、冒、滴、漏)，脫硫液中副鹽增加是可以理解的，因為脫硫液在吸收H2S的反應過程中，同時伴隨副反應的發生，這是不可避免的，當副鹽增加時，要及時采取措施(排放或引出部分降溫結晶析出)，以防鹽堵。至于多少含量為超標，各企業因工況不一樣，具體指標有所不同。我們認為副鹽不要超過250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過40 g╱L，這種超標不僅僅是鹽堵的問題而重要的是將引起設備嚴重腐蝕。
7、 熔硫生產管理認識不足，由熱供蒸氣緊張，停止溶硫設備運行，或操作不當或熔硫裝置本身有問題，造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加，未經沉淀，過濾、分離處理又返回系統內，最終帶至塔內堵塞填料。
8、 脫硫液的組份控制不當，如栲膠、釩的比例失調，形成S—O—V沉淀，或是栲膠預處理不當，補入系統等。造成脫硫液粒度增大，使硫更易在填料上掛壁。
9、 水質的影響。有的企業補硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系統，形成鈣、鎂、鹽類堵塞。
10、 催化劑選用不當，我們知道不同種類的催化劑在催化氧化過程起作用不盡相同，特別是氧化后形成的單質硫晶體結構不一樣，它的粘度和顆粒大小就不一樣，如果自身析出的單質硫粘度比較大，在塔內析出的硫粘附在填料或分布器的時候，一定要周密考慮，切不可顧此失彼。
11、 脫硫塔除沫器積硫堵塞。這種堵塞往往被企業所忽視，也最不容易被測定出來。一般廠家在測定脫硫塔阻力時，僅測定進出塔的壓差。當然也有的廠家能測出每段填料壓差。一般發現一段填料有壓差時，就會判定一段填料或分布器受堵。殊不知當除沫器堵塞的原因，一方面是長時間得不到清理，另一方面氣沫夾帶嚴重，從而造成積硫堵塞。