尿素合成塔塔盤及尿素水解技術(shù)
作者/來源:大連松海石化檢修工程有限公司 日期:2012-05-31 點(diǎn)擊量:953
（一）尿素合成塔塔盤設(shè)計(jì)、制作、安裝
1、徑流式塔盤
經(jīng)過多年的市場調(diào)查和科研開發(fā)試驗(yàn)，于2007年8月8日，松海公司取得了國家頒發(fā)的徑流式尿素合成塔的專利證書，專利號(hào)ZL200620091948.3，并成功應(yīng)用于中國昊華集團(tuán)宣化化肥廠，使其尿素合成塔的二氧化碳轉(zhuǎn)化率在原有的基礎(chǔ)上提高了3%。近幾年，由松海公司設(shè)計(jì)、制造、安裝的徑流式專利塔盤先后應(yīng)用于福建（三鋼）集團(tuán)三明化工有限責(zé)任公司、福建永安智勝化工有限公司、黑龍江農(nóng)墾博興化工有限公司、安陽化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、河南永駿化工有限公司、中海石油天野化工股份有限公司、重慶和友堿胺實(shí)業(yè)有限公司、通化化工股份有限公司、山東華魯恒升化工股份有限公司的尿素合成塔
塔盤安裝清理
2、斯塔米卡邦（Stamicarbon）高效虹吸式塔盤
松海公司在為大慶化肥廠尿素合成塔（φ2800mm）更換襯里（X2CrNiMo25.22.2）時(shí)，與外商Stamicarbon公司進(jìn)行了技術(shù)合作，即對(duì)Stamicarbon公司的高效虹吸式塔盤的技術(shù)包進(jìn)行解析，進(jìn)行全部的設(shè)計(jì)、制作和安裝，取得了此項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)的首次推廣和應(yīng)用的成功。
塔盤現(xiàn)場安裝清理
（二）尿素合成塔塔盤安裝
1、為卡薩利（CASALE）公司提供的塔盤現(xiàn)場安裝
——多年來，該公司塔盤在國內(nèi)大化肥的應(yīng)用中，我公司在現(xiàn)場為其共安裝了五套（臺(tái)）
2、為東洋公司提供的塔盤現(xiàn)場安裝
(三)水解技術(shù)
大連松海公司與國內(nèi)有關(guān)院所合作，面對(duì)大量退役尿塔尋找再利用途徑的實(shí)際情況，成功開發(fā)出一種高效、節(jié)能的低壓水解技術(shù)。該技術(shù)滿足了尿素工藝?yán)淠涸诘蛪�、高溫下將廢液中的尿素分解為氨和二氧化碳的要求。同時(shí)，回收水解氣相氨和二氧化碳的熱能是本技術(shù)的核心之一，不但物料回收徹底，而且能量利用合理，綜合效益顯著。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用獨(dú)特的工藝流程，水解氣相通過特設(shè)內(nèi)件在低壓分解系統(tǒng)回收熱量，降低含水量后，進(jìn)入低壓吸收系統(tǒng)進(jìn)行冷凝，與原解吸工藝相比完全相同，不增加冷凝負(fù)荷，不改變操作工的操作習(xí)慣。使得熱能利用合理、充分，尿素生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽消耗有效降低。
2、由于水解氣經(jīng)熱量回收后溫度降低，水解氣中的水含量減少，使返入合成系統(tǒng)的水量減少，同時(shí)水解氣相溫度易調(diào)節(jié)，氣相含水量少，有利于系統(tǒng)水平衡的控制，有利于尿素合成塔轉(zhuǎn)化率提高，使尿素蒸汽消耗降低。
3、運(yùn)行費(fèi)用低。由于工藝流程大大簡化，與國內(nèi)外其他低壓尿素深度水解技術(shù)相比，取消了塔頂冷凝器、溫水循環(huán)冷卻及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，取消了回流泵及取消了相應(yīng)的電儀控制、調(diào)節(jié)系統(tǒng)，無氣提所需的CO2以及防腐空氣的加入，流程短，設(shè)備少，管路同 時(shí)操作簡便，運(yùn)行費(fèi)用低，電耗與普通的低壓解析相當(dāng)。
針對(duì)已上馬低壓尿素深度水解技術(shù)的廠家，大連松海公司利用新開發(fā)的技術(shù)可以對(duì)其進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，通過增加熱量回收特設(shè)內(nèi)件，達(dá)到簡化流程、方便操作、節(jié)能降耗的目的，投資省、見效更快。
改造可利用尿素裝置短停時(shí)間進(jìn)行， 約4～6個(gè)月就可收回全部投資。改造可保留原有流程，實(shí)現(xiàn)技改零風(fēng)險(xiǎn)。目前已有多套水解裝置完成了改造，達(dá)到了流程簡化、節(jié)能降耗的目的。
水解改造相關(guān)設(shè)備及管道變化情況見下圖所示
水解系統(tǒng)全貌
改造后回流泵停運(yùn)
改造后溫水循環(huán)泵停運(yùn)
1、徑流式塔盤
經(jīng)過多年的市場調(diào)查和科研開發(fā)試驗(yàn)，于2007年8月8日，松海公司取得了國家頒發(fā)的徑流式尿素合成塔的專利證書，專利號(hào)ZL200620091948.3，并成功應(yīng)用于中國昊華集團(tuán)宣化化肥廠，使其尿素合成塔的二氧化碳轉(zhuǎn)化率在原有的基礎(chǔ)上提高了3%。近幾年，由松海公司設(shè)計(jì)、制造、安裝的徑流式專利塔盤先后應(yīng)用于福建（三鋼）集團(tuán)三明化工有限責(zé)任公司、福建永安智勝化工有限公司、黑龍江農(nóng)墾博興化工有限公司、安陽化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、河南永駿化工有限公司、中海石油天野化工股份有限公司、重慶和友堿胺實(shí)業(yè)有限公司、通化化工股份有限公司、山東華魯恒升化工股份有限公司的尿素合成塔
徑流式塔盤（φ1400mm）
徑流式塔盤（φ2150mm）
現(xiàn)場安裝塔盤支撐圈
2、斯塔米卡邦（Stamicarbon）高效虹吸式塔盤
松海公司在為大慶化肥廠尿素合成塔（φ2800mm）更換襯里（X2CrNiMo25.22.2）時(shí)，與外商Stamicarbon公司進(jìn)行了技術(shù)合作，即對(duì)Stamicarbon公司的高效虹吸式塔盤的技術(shù)包進(jìn)行解析，進(jìn)行全部的設(shè)計(jì)、制作和安裝，取得了此項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)的首次推廣和應(yīng)用的成功。
塔盤預(yù)組裝
塔盤現(xiàn)場安裝清理
（二）尿素合成塔塔盤安裝
1、為卡薩利（CASALE）公司提供的塔盤現(xiàn)場安裝
——多年來，該公司塔盤在國內(nèi)大化肥的應(yīng)用中，我公司在現(xiàn)場為其共安裝了五套（臺(tái)）
2、為東洋公司提供的塔盤現(xiàn)場安裝
大連松海公司與國內(nèi)有關(guān)院所合作，面對(duì)大量退役尿塔尋找再利用途徑的實(shí)際情況，成功開發(fā)出一種高效、節(jié)能的低壓水解技術(shù)。該技術(shù)滿足了尿素工藝?yán)淠涸诘蛪�、高溫下將廢液中的尿素分解為氨和二氧化碳的要求。同時(shí)，回收水解氣相氨和二氧化碳的熱能是本技術(shù)的核心之一，不但物料回收徹底，而且能量利用合理，綜合效益顯著。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用獨(dú)特的工藝流程，水解氣相通過特設(shè)內(nèi)件在低壓分解系統(tǒng)回收熱量，降低含水量后，進(jìn)入低壓吸收系統(tǒng)進(jìn)行冷凝，與原解吸工藝相比完全相同，不增加冷凝負(fù)荷，不改變操作工的操作習(xí)慣。使得熱能利用合理、充分，尿素生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽消耗有效降低。
2、由于水解氣經(jīng)熱量回收后溫度降低，水解氣中的水含量減少，使返入合成系統(tǒng)的水量減少，同時(shí)水解氣相溫度易調(diào)節(jié)，氣相含水量少，有利于系統(tǒng)水平衡的控制，有利于尿素合成塔轉(zhuǎn)化率提高，使尿素蒸汽消耗降低。
3、運(yùn)行費(fèi)用低。由于工藝流程大大簡化，與國內(nèi)外其他低壓尿素深度水解技術(shù)相比，取消了塔頂冷凝器、溫水循環(huán)冷卻及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，取消了回流泵及取消了相應(yīng)的電儀控制、調(diào)節(jié)系統(tǒng)，無氣提所需的CO2以及防腐空氣的加入，流程短，設(shè)備少，管路同 時(shí)操作簡便，運(yùn)行費(fèi)用低，電耗與普通的低壓解析相當(dāng)。
針對(duì)已上馬低壓尿素深度水解技術(shù)的廠家，大連松海公司利用新開發(fā)的技術(shù)可以對(duì)其進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，通過增加熱量回收特設(shè)內(nèi)件，達(dá)到簡化流程、方便操作、節(jié)能降耗的目的，投資省、見效更快。
改造可利用尿素裝置短停時(shí)間進(jìn)行， 約4～6個(gè)月就可收回全部投資。改造可保留原有流程，實(shí)現(xiàn)技改零風(fēng)險(xiǎn)。目前已有多套水解裝置完成了改造，達(dá)到了流程簡化、節(jié)能降耗的目的。
水解改造相關(guān)設(shè)備及管道變化情況見下圖所示
水解系統(tǒng)全貌
改造后回流泵停運(yùn)