全收率甲醇分離器在我公司聯醇生產中應用小結

作者/來源:河南海納博大科技有限公司    日期:2009-03-05    點擊量:700

全收率甲醇分離器在我公司聯醇生產中應用小結

郭殿廳

安徽臨泉化工股份有限公司

（236400）

1.0前言

中壓聯醇工藝技術在小氮肥企業中調整產品結構，穩定生產工藝，起到了非常重要的作用，尤其是最近兩年甲醇市場行情較好許多廠家增加了半脫碳工序，聯醇能力都有很大的發展，塔型越來越大，醇氨比達到50%，甚至更高，其產值超過主導產品。我公司同樣順應市場的需要，聯醇產量逐年擴大，現有聯醇裝置五套，分別為DN1600一套、DN1200三套、DN1000一套，實際產量已達到10萬噸/年。為穩定工藝，節能降耗起到很好的作用，也為公司創造了良好的經濟效益。但近兩年因聯醇生產也帶來了一些麻煩，醇后氣中霧沫夾甲醇液滴以及飽和氣態甲醇，去銅洗崗位，經銅液洗滌，銅洗再生氣回收的稀氨水中的甲醇量比較大。氨水解析殘液中COD含量較高，無法實現達標排放，環保壓力極大。

通常的聯醇工藝中醇后氣也是要經醇洗塔洗滌的，但傳統的醇洗塔所能實現的甲醇收率較低，一般洗后氣中甲醇含量仍在0.2~0.3%，而且存在令人頭痛的問題——醇洗塔帶液，不能實現連續加水、或者收到的稀醇濃度過低，或者其絲網除沫器結蠟引起更嚴重的霧沫夾帶和塔阻力增大等等，達不到理想的效果。如何降低醇后氣中甲醇含量，減少銅洗回收氨水中甲醇含量，降低解析后排放廢水中COD濃度成了一個棘手的難題。

經廣泛的調查了解，我公司采用河南海納博大科技有限公司的專利技術——全收率甲醇分離專利技術，比較徹底地回收醇后氣中甲醇，實現節能減排，創造良好的企業效益和社會效益。現將該技術進行分析、總結，以希望為行業的節能減排提供參考借鑒。

2.0我公司聯醇裝置概況及改造前運行狀況：

我公司現有聯醇裝置五套，分別為DN1600一套、DN1200三套、DN1000一套，三套DN1200系統分別配套DN800醇洗塔，DN1000系統配套DN600醇洗塔，DN1600系統配套DN1200醇分醇洗二合一分離器（2007年新增系統），原先采用的均為傳統的填料塔，出口設有除沫器，由于洗滌塔帶液，無法實現連續加水，被迫采取間斷加水——每班加水兩次，稀醇濃僅達20%，回收效果很不理想。

銅洗再生氣回收的稀氨水經解析后，殘液中COD濃度達1500~2000/1，操作異常時甚至達到2600mg/1,無法實現達標排放，環保壓力極大。

3.0改造方案

經考察引進采用河南海納博大科技有限公司的全收率甲醇分離技術，改造聯醇的醇洗塔。

3.1、將原傳統的醇洗塔內件（填料式），更換能河南海納博大科技有限公司的復合型內件。

3.2、安裝醇洗塔液位自控裝置，實現液位自動控制。

3.3、增加蒸汽吹洗閥，趁檢修機會吹洗頂部的除沫裝置，避免蠟狀物引起霧沫夾帶和塔阻力增加。

3.4、采用變頻調速技術，實現洗滌泵調速來控制洗滌塔加水量。

附圖如下：

 

4.0改造效果：

我公司于2007年4~6月間分別對三套DN1200甲醇系統（2^#系統A^#塔、2^#系統B^#塔、1^#系統DN1200塔）的醇洗塔內件進行了改造。現將近期的運行情況匯總如下：

4.1  1^#系統DN1200塔系統的醇洗塔

4.1.1、改造前運行情況：

改造前因塔出氣帶水嚴重，無法連續加水，被迫采取間斷加水——每班加水2次，每次加水量500kg，獲得稀甲醇濃度約20%。

4.1.2、改造后運行情況：

消除了帶水現象，實現了連續加水——加水量200kg/h,塔底獲得比較均衡的稀甲醇——濃度46.7%（6月30日記錄）

4.1.3改造效果：

4.1.3.1改造前每天回收甲醇量：

      Q_甲醇/（500+ Q_甲醇）=30%

      Q_甲醇=214kg/次

      214×2×3=1285 kg/日

4.1.3.2改造后每天回收甲醇量：

      Q^，_甲醇/（200+ Q^，_甲醇）=46.7%

      Q^，_甲醇=175kg/小時

      每天回收甲醇175×24=4200 kg/日

 4.1.3.3每天多回收甲醇：4200-1285=2915 kg/日

4.2  2^#系統改造前后進行情況：

4.2.1、改造前：每塔每班加水2次，水量400 kg/次，稀甲醇濃度15%

4.2.2、改造后：加水量450kg/小時，稀甲醇濃度（1^#塔36.5%，2^#塔32.8%，其平均數34.65%）

同樣方法核算2^#系統A、B塔兩系每天回收甲醇量：

改造前每日回收甲醇量：

    Q_甲醇/（400+ Q_甲醇）=15%

    Q_甲醇=71kg/次

每天回收甲醇量71×4×3=852kg/日

改造后每日回收甲醇量：

    Q^，_甲醇/（450+ Q^，_甲醇）=34.65%

    Q^，_甲醇=238kg/小時

    每天回收甲醇238×24=5712 kg/日

每天多回收甲醇：5127-852=4860kg/日

4.3兩生產系統每天多回收甲醇：

2915+4860=7775 kg/日

4.4環保情況：

4.4.1、1#系統：

     改造前：氣相夾帶甲醇含量約0.2~0.3%。經銅洗洗滌，引起銅洗回收的稀氨水解析后殘液COD達到1500-2000mg/1.

     改造后：氣相夾帶甲醇含量約0.02%。經銅洗洗滌，引起銅洗回收的稀氨水解析后殘液COD達到500-700mg/1.

4.4.2、2#系統：

改造前：氣相夾帶甲醇含量約0.2~0.3%。經銅洗洗滌，引起銅洗回收的稀氨水解析后殘液COD達到600-800mg/1.

     改造后：氣相夾帶甲醇含量約0.03%。經銅洗洗滌，引起銅洗回收的稀氨水解析后殘液COD達到150~250mg/1.

5.0效益分析：

5.1、經濟效益：

甲醇價格按目前市場售價2139元/噸的90%計為1925元/噸（10%為營銷費用及稅金）

 

7775×1925/1000=14966元/日≈1.5萬元/日

每年可實現經濟效益：1.5萬元/日×330=495萬元。

5.2、環保效益：

每年實現減排COD量：380噸

6.0存在問題：

我公司醇洗泵流量大，通過變頻調整后，每塔加水量大于200 kg/h，若要進一步減少轉速，降低水量，醇洗泵的電機超溫，因此導致稀甲醇濃度有些偏低，分別為46.7%和34.65%（指標為加量每小時在100至200 kg，稀甲醇濃度大于65%）；醇洗塔出口氣體中甲醇含量2#系統為0.03%，1#系統為0.02%，均達到技術指標要求。

7.0下一步改造方向：

   進一步降低醇洗塔加水量，以提高醇洗塔底稀甲醇的濃度，從而節約甲醇精餾工序的蒸汽消耗。