天然氣作為一種優質的能源和化工原料,在國民經濟中占有的地位日趨重要。我國的天然氣加工凈化過程中,由于剛剛采出的天然氣中含有游離水、液態烴,及少量的固態物質(如巖屑等)和采氣過程中添加的化學物質;或在加工凈化過程中,由于溫度和壓力的變化,會有游離水、液態烴析出。這些液固物質的出現會嚴重影響加工凈化過程的下游工段,因此必須除去。
在凈化加工過程中,一般是用傳統的機械式氣液、氣固分離器來除去天然氣中的液固雜質,常見的有根據慣性力和重力沉降而設計的旋分器、重力沉降分離器等。由于機械式分離所依據的原理存在著局限性,因此一般只能脫除10μm以上的液固粒子,而對10μm以下的液固粒子無能為力。10μm以下的液固粒子的存在會對下游工段產生嚴重的危害。例如在天然氣脫水工藝中,由于前置分離器不能徹底脫除原料氣中的游離水、液態水、石蠟等液固雜質,往往會引起吸收塔中甘醇嚴重起泡、液泛,增加甘醇損失,降低脫水效果,并增加吸收塔維修量。在脫硫工藝中,由于原料氣入口分離器效率低下,不能有效的脫除10μm以下的液固粒子,會給脫硫的下游設備帶來嚴重的危害。為解決液固粒子脫除不徹底的問題,可采用過濾式分離器這樣的高效分離器,一般過濾式分離器可以將5μm以上的液固粒子脫除,如采用深層過濾可脫除0.3μm以上的固體粒子、0.01μm以上的液體微粒,過濾效率達99.99%,幾乎可以完全脫除原料氣中的液固粒子。但過濾分離器也存在著它自身的不足,由于過濾孔徑很小,濾膜很容易靜態堵塞,造成濾膜更換頻繁,即延誤了寶貴的生產時間,又增加了成本。可以看出,機械式分離和過濾式分離成為一對矛盾。
西安同大實業有限公司開發的TD微震膜過濾技術巧妙的把機械式分離和過濾式分離結合在一起,在提高機械式分離器分離效率的同時,延長了過濾式分離器的使用壽命。
