“功熱電聯產”氮肥行業系統節能最新概念

“功熱電聯產”氮肥行業系統節能最新概念

———投資最小、效益最高

     目前我國大部分氮肥企業的能源消耗水平要比國外同類行業高30%以上。其中，氮肥生產過程中大量的高中壓蒸汽在向各生產工藝壓力的降低過程中，壓力能的浪費更是觸目驚心。

當前氮肥廠蒸汽壓力能浪費最大的體現在以下幾個方面：一是部分沒有發電設備的企業，其各種鍋爐產生的3.8MPa的蒸汽直接降至1.3MPa供尿素生產使用所造成的浪費；二是一些生產甲醇的企業，將3.8MPa的蒸汽或1.3MPa的蒸汽直接降至0.6MPa左右供甲醇生產使用所造成的浪費；三是多數企業將1.3MPa的蒸汽或0.4MPa左右的蒸汽直接降至0.1MPa以下供造氣使用所造成的浪費。

據測算：30T/H左右3.8MPa的蒸汽通過熱功轉換降至1.3MPa具有1000KW以上的節電能力；30T/H左右1.3MPa的蒸汽通過熱功轉換降至0.6MPa具有900KW以上的節電能力；30T/H左右0.6MPa的蒸汽通過熱功轉換降至0.1MPa以下具有1150KW以的節電能力；

考慮到目前小型發電項目審批難、投資大這一現實情況，青島華捷透平動力有限公司首創的“功熱電聯產”節能技術，即采用“功熱電聯產”汽動裝置直接拖動化肥企業的各種動力設備并同時拖動異步電動機，實現即節電又發電的專利技術，節能效果非常顯著，并且投資很小，一般3~5個月就可回收全部投資。

目前浙江巨化合成氨廠已經在2臺400KW造氣鼓風機上成功地采用這一技術；同時山東德齊龍化工、河北河間化肥、山西五臺化工及山東良豐化工等企業分別在鍋爐給水泵、三廢鍋爐的鼓引風機、二氧化碳壓縮機等也都采用了這一先進技術，并獲得了巨大的經濟效益。

應當指出的是，化工廠熱力系統節能方案的確定非常重要，我公司愿意免費派節能技術專家協助各企業進行熱力系統分析，從而制定出最佳的系統改造方案，然后“量體裁衣”，實現節能效果最優化。

附：浙江巨化合成氨公司造氣風機“功熱電聯產”裝置改造后照片

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