鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)減排、創(chuàng)收又一新途徑
我國首套轉(zhuǎn)爐氣凈化與焦?fàn)t氣提氫合成甲醇裝置開車成功
由四川天一科技股份有限公司（天科股份）提供相關(guān)專利技術(shù)并進(jìn)行工程開發(fā)設(shè)計(jì)、我國首套10萬噸/年轉(zhuǎn)爐氣凈化與焦?fàn)t氣提氫合成甲醇裝置在黑龍江建龍化工有限公司一次開車成功，于近期產(chǎn)出合格甲醇，產(chǎn)品達(dá)到國標(biāo)GB338-2004優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。
該裝置采用了不同于傳統(tǒng)的甲醇生產(chǎn)工藝路線，即對(duì)鋼鐵行業(yè)含60%左右一氧化碳的轉(zhuǎn)爐氣進(jìn)行變溫吸附凈化和深度凈化，同時(shí)將焦?fàn)t氣進(jìn)行預(yù)凈化，再進(jìn)行變壓吸附提氫。凈化后的轉(zhuǎn)爐氣與焦?fàn)t氣提出的氫氣混合，將氫碳比控制在甲醇生產(chǎn)的最佳比例2.05~2.1，然后直接送入甲醇合成工序進(jìn)行合成和精餾，得到產(chǎn)品精甲醇。天科股份利用在變壓吸附、變溫吸附領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，通過工程開發(fā)進(jìn)行合理配置與系統(tǒng)優(yōu)化，在全國乃至世界首創(chuàng)了轉(zhuǎn)爐氣凈化與焦?fàn)t氣提氫合成甲醇新工藝，為其資源綜合利用和節(jié)能減排開辟了一條新途徑。
新裝置與傳統(tǒng)的10萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置相比，省去了高溫純氧轉(zhuǎn)化工序（最高操作溫度達(dá)1200℃），工藝流程更簡化、操作條件更溫和（最高操作溫度僅350℃）、安全性更高、投資減少~15%、每噸甲醇綜合能耗降低3GJ、二氧化碳減排約13.8萬噸/年。
該裝置將工廠放空的轉(zhuǎn)爐氣和作燃料的焦?fàn)t氣回收利用生產(chǎn)甲醇，為鋼鐵行業(yè)有效利用轉(zhuǎn)爐氣和焦?fàn)t氣提供一種新的模式，達(dá)到了節(jié)能減排和創(chuàng)造效益的雙重目的，具有重要的示范作用。
