南化公司化機廠：打造行業王牌
作者/來源:中國石化集團南京化學工業有限公司化工機械廠 日期:2007-07-07 點擊量:2032
“天行健，君子以自強不息”。面對催人奮進的“十一五”，南化公司化機廠積極引進、吸收先進管理和先進技術，前瞻性調整戰略發展思路，加快技術改造，不斷創新，為重大關鍵設備國產化作出貢獻。化機人以自己的實力，詮釋著化機人的風采。
多方位開拓市場，擴大市場占有，確保訂貨總量
2006年，化機廠緊緊抓住市場需求旺盛的有利時機，多方位出擊，多渠道開展工作，強化經營考核機制，優化產品結構，在保證訂貨總量的同時，力爭多訂一些利潤高、附加值高的產品，在確保產值目標完成的同時，也確保利潤目標的實現。2006年，雖然聚酯市場日趨飽和，化機廠仍完成了5套聚酯設備的制造，產值一億多元；此外，該廠今年還完成了六臺氣化爐的制造，產值約6000多萬元，使制造氣化爐成為繼制造聚酯設備之后，化機廠在行業內又一“叫得響、過得硬”的拳頭產品。該廠在確保完成今年任務總量的前提下，已簽訂合同金額約4.8億元，為2007年產值、利潤的持續增長提供了有力的保障。
強化計劃管理和達標考核，精心組織生產
化機廠緊緊抓住中石化項目、氣化爐項目、聚酯項目的生產主線，從細排生產計劃入手，以生產達標考核為手段，周密安排，精心組織生產。他們把月度生產計劃、生產準備工作及階段性工作量按時間要求，集中反映在周達標考核內容上，每天進行檢查落實，每周進行考核，每周一調度會進行小結，每季度組織一次由各單位行政、生產主管參加的講評會。每月對各單位生產達標情況進行統計、考核，張榜公布，并同經濟責任制考核掛鉤，獎優罰劣。
今年公司項目建設任務重，化機廠承擔了硝酸項目、RT項目、離子膜燒堿等項目的設備制造和修理任務。離子膜燒堿項目中
，5臺鈦設備的制造，是化機廠第一次大批量生產鈦設備。為此，該廠根據國家焊接標準要求，進行工藝評定，組織了多次理論和實際培訓，全力組織最終使設備保質提前出廠，打開了有色金屬設備制造的大門。
化機廠在保證公司設備制造工作的同時出色完成泰興新浦化學工業有限公司年產20萬噸氯乙烯關鍵設備氧氯化反應器筒體及盤管制造任務，該類型的反應器是國內首次制造，也是2006年公司科技攻關項目。容器四車間電焊二班承擔了設備筒體環縫及盤管的焊接任務。由于盤管材料特殊，設備筒體又是復合材料，電焊二班的全體同志采取三班倒方式，輪流作業，每個關鍵點，他們仔細控制電流大小、溫度控制等施焊要領，氧氯化反應器上9道3米多長環縫、18個接管射線探傷、超聲波探傷一次合格率均高達95%以上。
化機廠與山東兗礦集團簽訂了年產50萬噸甲醇裝置關鍵設備：氣化爐、鎖斗、碳洗塔等各三臺設備的制造任務，合同中有明確的獎懲條例，提前一天獎勵10萬元，推遲一天罰款70萬元。為了力爭提前完成任務，該廠首先優化材料訂貨并及時跟蹤材料進展情況，確保材料及時到位。其次，在生產組織中，采用項目經理負責制，任命生產部部長擔任項目經理，親自督導，精密籌劃，狠抓計劃協調，科學分配生產力，充分調動全廠的設備和人力資源。根據項目特點，突破原定出廠車間的固有界限，最大限度地發揮全廠六個鉚焊車間的制造能力。利用以往重點項目組織過程中的成功經驗，特別針對氣化爐這一核心裝置設備，組織項目經理、技術、質檢等人員深入車間生產一線，現場解決生產過程中的進度、技術、質量問題，認真檢查上一工作日的任務完成情況，合理安排當天三班、零點班的工作任務。經過幾個月的艱苦奮戰，采用了國際上先進的德示古水煤漿汽化技術制造的氣化爐、鎖斗、碳洗塔等全部設備的制造提前45天完成，標志著我國大型甲醇裝置采用新型煤氣化工意的核心設備國產化取得重大突破。
加強質量管理，提高產品質量
2006年化機廠產品結構特點是厚壁設備較多，如果在制造過程中出現任何一個失誤或差錯，都會造成很大損失。為此，該廠圍繞提高產品質量積極開展勞動競賽，增強職工的質量意識，極大地調動的廣大職工的工作熱情。他們通過依據質監中心與無損檢測中心的月報表，考核車間產品的一次交檢合格率、焊縫探傷RT合格率、焊縫探傷UT合格率，來加強對各車間質量指標完成情況的考核
與此同時，該廠采用由檢驗員在日常工作中對車間進行檢查，檢查生產現場的各種習慣性工藝違章。質管辦根據質監中心每月檢查匯總情況，對工藝紀律執行情況進行考核，并進行獎懲。此外，依據質量信息反饋單，對各部門、車間的有關質量方面的工作進行考核。
他們還利用每季度召開一次的生產講評會的機會，進行管理評審，對質量考核情況、質量損失情況進行通報，根據發生的質量問題和管理中存在的問題及時提出糾正和預防措施。
在聚酯項目總量雖逐年減少的重壓下，化機廠堅持以質取勝，勇于和國際大公司爭奪市場份額，今年完成5套聚酯項目的制造任務，其中兩套聚酯設備是出口項目。該廠充分發揮幾年來制造聚酯設備積累的經驗，專人專項負責，在生產過程中，對制造、檢驗各環節進行嚴格監控，在確保產品內在質量的同時，尤其對產品的外觀、包裝、軟件資料等方面提出了更高的要求，組織專業小組進行逐臺逐項檢查，對查出的問題采取定人員、定措施、定任務、定時間整改，并采用車間、質監中心、質管辦“三級”簽字確認，落實責任。他們還對圖紙、工藝編制、材料供應、對外協作、用戶供貨、制造進度、熱態試驗等方面進行全過程跟蹤，調控生產進度，保質保量地完成了聚酯設備的制造工作。
目前，化機廠的產品覆蓋石化、化工、精細化工、聚酯化纖等行業各種大直徑高壓厚壁設備和特種材料設備，根據中國石化集團關于建立大型非標設備制造基地的有關精神，隨著化機廠重型鉚焊廠房的建成投入使用，化機廠必將進入了一個嶄新的發展階段。
多方位開拓市場，擴大市場占有，確保訂貨總量
2006年，化機廠緊緊抓住市場需求旺盛的有利時機，多方位出擊，多渠道開展工作，強化經營考核機制，優化產品結構，在保證訂貨總量的同時，力爭多訂一些利潤高、附加值高的產品，在確保產值目標完成的同時，也確保利潤目標的實現。2006年，雖然聚酯市場日趨飽和，化機廠仍完成了5套聚酯設備的制造，產值一億多元；此外，該廠今年還完成了六臺氣化爐的制造，產值約6000多萬元，使制造氣化爐成為繼制造聚酯設備之后，化機廠在行業內又一“叫得響、過得硬”的拳頭產品。該廠在確保完成今年任務總量的前提下，已簽訂合同金額約4.8億元，為2007年產值、利潤的持續增長提供了有力的保障。
強化計劃管理和達標考核，精心組織生產
化機廠緊緊抓住中石化項目、氣化爐項目、聚酯項目的生產主線，從細排生產計劃入手，以生產達標考核為手段，周密安排，精心組織生產。他們把月度生產計劃、生產準備工作及階段性工作量按時間要求，集中反映在周達標考核內容上，每天進行檢查落實，每周進行考核，每周一調度會進行小結，每季度組織一次由各單位行政、生產主管參加的講評會。每月對各單位生產達標情況進行統計、考核，張榜公布，并同經濟責任制考核掛鉤，獎優罰劣。
今年公司項目建設任務重，化機廠承擔了硝酸項目、RT項目、離子膜燒堿等項目的設備制造和修理任務。離子膜燒堿項目中
，5臺鈦設備的制造，是化機廠第一次大批量生產鈦設備。為此，該廠根據國家焊接標準要求，進行工藝評定，組織了多次理論和實際培訓，全力組織最終使設備保質提前出廠，打開了有色金屬設備制造的大門。
化機廠在保證公司設備制造工作的同時出色完成泰興新浦化學工業有限公司年產20萬噸氯乙烯關鍵設備氧氯化反應器筒體及盤管制造任務，該類型的反應器是國內首次制造，也是2006年公司科技攻關項目。容器四車間電焊二班承擔了設備筒體環縫及盤管的焊接任務。由于盤管材料特殊，設備筒體又是復合材料，電焊二班的全體同志采取三班倒方式，輪流作業，每個關鍵點，他們仔細控制電流大小、溫度控制等施焊要領，氧氯化反應器上9道3米多長環縫、18個接管射線探傷、超聲波探傷一次合格率均高達95%以上。
化機廠與山東兗礦集團簽訂了年產50萬噸甲醇裝置關鍵設備：氣化爐、鎖斗、碳洗塔等各三臺設備的制造任務，合同中有明確的獎懲條例，提前一天獎勵10萬元，推遲一天罰款70萬元。為了力爭提前完成任務，該廠首先優化材料訂貨并及時跟蹤材料進展情況，確保材料及時到位。其次，在生產組織中，采用項目經理負責制，任命生產部部長擔任項目經理，親自督導，精密籌劃，狠抓計劃協調，科學分配生產力，充分調動全廠的設備和人力資源。根據項目特點，突破原定出廠車間的固有界限，最大限度地發揮全廠六個鉚焊車間的制造能力。利用以往重點項目組織過程中的成功經驗，特別針對氣化爐這一核心裝置設備，組織項目經理、技術、質檢等人員深入車間生產一線，現場解決生產過程中的進度、技術、質量問題，認真檢查上一工作日的任務完成情況，合理安排當天三班、零點班的工作任務。經過幾個月的艱苦奮戰，采用了國際上先進的德示古水煤漿汽化技術制造的氣化爐、鎖斗、碳洗塔等全部設備的制造提前45天完成，標志著我國大型甲醇裝置采用新型煤氣化工意的核心設備國產化取得重大突破。
加強質量管理，提高產品質量
2006年化機廠產品結構特點是厚壁設備較多，如果在制造過程中出現任何一個失誤或差錯，都會造成很大損失。為此，該廠圍繞提高產品質量積極開展勞動競賽，增強職工的質量意識，極大地調動的廣大職工的工作熱情。他們通過依據質監中心與無損檢測中心的月報表，考核車間產品的一次交檢合格率、焊縫探傷RT合格率、焊縫探傷UT合格率，來加強對各車間質量指標完成情況的考核
與此同時，該廠采用由檢驗員在日常工作中對車間進行檢查，檢查生產現場的各種習慣性工藝違章。質管辦根據質監中心每月檢查匯總情況，對工藝紀律執行情況進行考核，并進行獎懲。此外，依據質量信息反饋單，對各部門、車間的有關質量方面的工作進行考核。
他們還利用每季度召開一次的生產講評會的機會，進行管理評審，對質量考核情況、質量損失情況進行通報，根據發生的質量問題和管理中存在的問題及時提出糾正和預防措施。
在聚酯項目總量雖逐年減少的重壓下，化機廠堅持以質取勝，勇于和國際大公司爭奪市場份額，今年完成5套聚酯項目的制造任務，其中兩套聚酯設備是出口項目。該廠充分發揮幾年來制造聚酯設備積累的經驗，專人專項負責，在生產過程中，對制造、檢驗各環節進行嚴格監控，在確保產品內在質量的同時，尤其對產品的外觀、包裝、軟件資料等方面提出了更高的要求，組織專業小組進行逐臺逐項檢查，對查出的問題采取定人員、定措施、定任務、定時間整改，并采用車間、質監中心、質管辦“三級”簽字確認，落實責任。他們還對圖紙、工藝編制、材料供應、對外協作、用戶供貨、制造進度、熱態試驗等方面進行全過程跟蹤，調控生產進度，保質保量地完成了聚酯設備的制造工作。
目前，化機廠的產品覆蓋石化、化工、精細化工、聚酯化纖等行業各種大直徑高壓厚壁設備和特種材料設備，根據中國石化集團關于建立大型非標設備制造基地的有關精神，隨著化機廠重型鉚焊廠房的建成投入使用，化機廠必將進入了一個嶄新的發展階段。