林達大型甲醇、二甲醚、合成油和IGCC聯產新技術開發及工程化

以煤基甲醇體系為核心的能源化工作為我國二十一世紀化學工業發展的方向，正為越來越多的人認識并逐步成為事實。近年來中國煤化工迅速發展，我國各地正興建大批低壓甲醇裝置，且規模越來越大，最近又正在興起一輪興建二甲醚裝置的熱潮。與此同時，以甲醇為原料制烯烴(MTP、MTO)，制氫MTH，制油MTG以及甲醇、二甲醚整體煤氣化聯合循環發電（IGCC）等項目也令人關注。

在上述大型甲醇、二甲醚、合成油和化工－IGCC聯產，而其中作為核心的反應器技術尤為顯著。林達公司近期先后開發了低循環或不循環的立式、臥式水冷固定床反應器技術、一步法二甲醚、一步法合成氣經甲醇制汽油和甲醇、二甲醚、合成油和IGCC動力聯產等多項技術，并申請了多項中國和PCT專利。

 

1.1　合成設備放大受到運輸條件的限制。目前國外甲醇合成技術在大型化方面采取的措施主要有：一是設備規格放大，二是增加臺數，設置多個（串聯或并聯）反應器等，用多個并聯或串聯反應器則增加投資和運行成本，設備放大除增加加工制造難度外，由于中國煤炭資源多在內陸，與大型設備加工制造廠相距遙遠，目前國內道路、橋梁、涵洞等運輸上限一般為4.5M，象中海油建滔年產60萬噸甲醇裝置那樣合成反應器直徑在5M以上，在我國內陸建設的裝置普遍無法解決其運輸問題。

1.2　降低循環比是降低生產成本的關鍵，是大型合成技術的方向。現有技術甲醇合成中循環氣和新鮮原料氣的mol數比（循環比）有5倍多，合成氣制二甲醚和費托反應制汽油，循環氣也數倍于合成氣。反應氣中甲醇產物只有5%上下，大大低于產物平衡濃度。盡量降低循環比意味著系統處理氣量大幅減少，既可有效縮減設備和管道的規格，降低投資，有利大型化，又可充分回收反應熱，降低循環機能耗，節約生產成本。