解決脫硫問題的新思路
作者/來源:北京博源恒升高科技有限公司 日期:2012-05-15 點擊量:882
脫硫是一個系統工程，工藝設備和催化劑就好比是這個工程的硬件和軟件，硬件與軟件都很重要，哪一方面的改進都有利于系統的運行。但改進硬件與更換軟件相比，需要更大的人力、物力和財力的投入，由于脫硫本身的各種復雜的反應帶來的很多不可預見的因素，也可能導致大的投入并沒有帶來相應的回報，甚至是根本就沒有回報可言，問題依然存在，類似的情況很多企業出現過，主要是沒有真正找到問題存在的根源就盲目的進行改造，必然導致這樣的結果，因此，盲目的設備改造為企業帶來了一定的風險。盡可能地降低工藝設備改造的風險性，盡可能讓有限的設備條件發揮出最大的潛力，是每個企業都希望的。通過改進軟件，提高軟件的性能來改善整個系統的運行狀況應該是首先要考慮的問題，同時，通過改進軟件也可以暴露出硬件上存在的問題，使得今后對硬件的改進更有針對性。
“改良DDS－01型催化劑”的研制和使用過程為我們提供了一個以最低成本解決企業脫硫問題的新思路。北京大學和北京博源恒升高科技有限公司從科技是第一生產力出發，立足于增加產品的科技含量，通過多年的潛心研究，實現了脫硫催化劑配方計算模型化和工程運行模型化，在脫硫催化劑的研制上著重體現對癥下藥，針對不同系統存在的不同問題，通過調整催化劑的配方使之最大限度適應不同企業的不同工況條件，彌補了系統設備條件限制脫硫的不足，為企業解決脫硫問題提供了一條捷徑，最大限度避免了不必要的設備改動，讓有限的設備條件發揮出更大的潛力，節省不必要的投資。
“改良DDS-01型催化劑”是為合成氨半水煤氣脫硫專門研制的脫硫催化劑，于2005年3月份在山東德齊龍化工股份有限公司18萬噸合成氨裝置上進行試用。試驗期間針對系統出現的一些問題，對催化劑進行了兩次配方改進，目前系統的運行狀況達到歷史最好水平：藥品消耗費用比使用前降低50％；溶液循環量降低50％，每天節省電耗3000多元；系統壓差由使用前的35mmHg柱降至25mmHg柱；由于設備條件的限制，以前進口硫化氫不宜過高，現在可以摻燒部分高硫煤。
“改良DDS-01型催化劑”的試用過程也是我們提出的解決脫硫問題的新思路的一個實踐過程，它的成功應用也驗證了這一新思路的可行性。雄厚的科研實力和對用戶負責任的態度是實現這一過程必不可少的條件。我們將始終以科學、嚴謹的態度服務于廣大企業，為廣大企業奉獻更多更好的技術。