脫硫是一個系統(tǒng)工程,工藝設(shè)備和催化劑就好比是這個工程的硬件和軟件,硬件與軟件都很重要,哪一方面的改進都有利于系統(tǒng)的運行。但改進硬件與更換軟件相比,需要更大的人力、物力和財力的投入,由于脫硫本身的各種復(fù)雜的反應(yīng)帶來的很多不可預(yù)見的因素,也可能導(dǎo)致大的投入并沒有帶來相應(yīng)的回報,甚至是根本就沒有回報可言,問題依然存在,類似的情況很多企業(yè)出現(xiàn)過,主要是沒有真正找到問題存在的根源就盲目的進行改造,必然導(dǎo)致這樣的結(jié)果,因此,盲目的設(shè)備改造為企業(yè)帶來了一定的風(fēng)險。盡可能地降低工藝設(shè)備改造的風(fēng)險性,盡可能讓有限的設(shè)備條件發(fā)揮出最大的潛力,是每個企業(yè)都希望的。通過改進軟件,提高軟件的性能來改善整個系統(tǒng)的運行狀況應(yīng)該是首先要考慮的問題,同時,通過改進軟件也可以暴露出硬件上存在的問題,使得今后對硬件的改進更有針對性。
“改良DDS-01型催化劑”的研制和使用過程為我們提供了一個以最低成本解決企業(yè)脫硫問題的新思路。北京大學(xué)和北京博源恒升高科技有限公司從科技是第一生產(chǎn)力出發(fā),立足于增加產(chǎn)品的科技含量,通過多年的潛心研究,實現(xiàn)了脫硫催化劑配方計算模型化和工程運行模型化,在脫硫催化劑的研制上著重體現(xiàn)對癥下藥,針對不同系統(tǒng)存在的不同問題,通過調(diào)整催化劑的配方使之最大限度適應(yīng)不同企業(yè)的不同工況條件,彌補了系統(tǒng)設(shè)備條件限制脫硫的不足,為企業(yè)解決脫硫問題提供了一條捷徑,最大限度避免了不必要的設(shè)備改動,讓有限的設(shè)備條件發(fā)揮出更大的潛力,節(jié)省不必要的投資。
“改良DDS-01型催化劑”是為合成氨半水煤氣脫硫?qū)iT研制的脫硫催化劑,于2005年3月份在山東德齊龍化工股份有限公司18萬噸合成氨裝置上進行試用。試驗期間針對系統(tǒng)出現(xiàn)的一些問題,對催化劑進行了兩次配方改進,目前系統(tǒng)的運行狀況達到歷史最好水平:藥品消耗費用比使用前降低50%;溶液循環(huán)量降低50%,每天節(jié)省電耗3000多元;系統(tǒng)壓差由使用前的35mmHg柱降至25mmHg柱;由于設(shè)備條件的限制,以前進口硫化氫不宜過高,現(xiàn)在可以摻燒部分高硫煤。
“改良DDS-01型催化劑”的試用過程也是我們提出的解決脫硫問題的新思路的一個實踐過程,它的成功應(yīng)用也驗證了這一新思路的可行性。雄厚的科研實力和對用戶負責(zé)任的態(tài)度是實現(xiàn)這一過程必不可少的條件。我們將始終以科學(xué)、嚴謹?shù)膽B(tài)度服務(wù)于廣大企業(yè),為廣大企業(yè)奉獻更多更好的技術(shù)。