栲膠脫硫系統運行總結

1.工藝流程

1.1  半水煤氣脫硫

   半水煤氣脫硫工藝流程：①氣相流程為半水煤氣→常脫塔前分離器→常脫塔→常脫塔后分離器→氣柜；②液相流程為常脫塔→富液槽→富液泵→噴射再生槽→貧液槽→貧液泵→常脫塔。

1.2  變換氣脫硫

   變換氣脫硫工藝流程：①氣相流程為變換氣→變脫塔前分離器→變脫塔→變脫塔后分離器→氣體換熱器→脫碳塔前分離器→脫碳塔；②液相流程為脫硫液→變脫塔→噴射再生槽→溶液循環槽→脫硫泵→變脫塔。

2.主要設備   

   2.1半水煤氣脫硫的主要設備：①常脫塔  ф5000mm×29570mm,1臺，內裝2層階梯環添料76mm×38mm,每層5m;②富液槽ф6000mm×7000mm，一臺；③貧液槽ф6000mm×7000mm，一臺；④噴射再生槽ф9000mm/ф7000mm×10220mm，一臺，兩級吸入式噴射器32支：⑤泡沫槽ф1800mm×4200mm，一臺，內裝氮氣鼓吹裝置。

2.2變換器脫硫的主要設備:①變脫塔 A塔：ф2100mm×26000mm，內裝2層階梯環填料50mm×50mm，上層7m，下層2m；B塔：ф2400mm×26000mm，內裝1層階梯環填料50mm×50mm，9m；

②脫硫循環槽ф6600mm×6000mm，一臺；

③噴射再生槽ф8000mm/ф6000mm×9000mm。一臺，兩級吸入式噴射器20支。④泡沫槽ф1800mm×2100mm，一臺，內裝氮氣鼓吹裝置。

3.溶液技術管理

    脫硫溶液管理主要是指脫硫和再生過程中的溶液管理以及硫磺回收過程中的殘液管理，溶液的技術管理左右著脫硫效率的高低，是系統生產穩定運行的重要內容。

3.1控制合適的總堿度

    總堿度高，吸收反映的硫化氫傳質系數明顯增大，有利于脫硫的吸收和再生析硫。若總堿度過高，則析硫差，消耗增加，副反應加劇。若總堿度過低，則碳酸鈉濃度下降，吸收能力降低，凈化達不到要求。一般總堿度控制以0.3-0.6mo1/L為宜，隨著H2S含量的提高相應增加總堿度。

3.2控制好脫硫溶液循環量

    脫硫過程中，應根據生產負荷與塔徑控制合理的循環量，不應隨便減小脫硫溶液循環量，防止塔內填料形成干區，大循環量還能保持對塔內填料表面的沖洗，防止留顆粒附著在填料表面產生阻力。半水煤氣脫硫和變換氣脫硫溶液循環量都要控制在高限。氣量低時，為保證后系統鈷鉬系變換催化劑對H2S指標的要求，半水煤氣脫硫可采取不調液的方法來穩定脫硫循環量。

3.3嚴格控制脫硫溶液溫度

    脫硫溶液溫度低，吸收H2S及析硫反應速度減緩，但在一般溫度范圍內影響不明顯。溫度對再生效率升高。但溫度過高會影響H2S和O2在脫硫液中的溶解度，不利于吸收和再生，且副反應速度加快、副產物增加。溫度的控制主要以再生的需要而定，以40-45°C為宜。變換氣脫硫溶液中NaHCO3含量易于升高，操作溫度應控制在接近高限；半水煤氣脫硫溶液中Na2S2O3 含量升高時，溫度應下調。

3.4嚴格控制噴射器入口壓力

    噴射器入口壓力是硫泡沫浮選及再生的重要控制指標。壓力低，則硫泡沫不起氣泡，浮選溢流差，容易造成懸浮硫在槽底的沉積，并且長時間噴射壓力不足，會使硫泡沫中的單質硫、副鹽及雜質聚集在氣室及喉管處造成堵塞。壓力高，則硫泡沫被吹翻，溶液溢流量大，熔硫不好，再生效率下降。常脫噴射器入口壓力控制在 0.4-0.5MPa,變脫噴射器入口壓力控制在0.6-0.7MPa,生產上都用噴射器入口閥來調節，單調節是要注意使槽內溢流均衡，硫泡沫浮選良好;并通過定期測量槽底沉積硫高度、溫度以及定期清理噴頭來檢查噴射器壓力是否正常。

3.5加強熔硫的管理

    熔硫釜原來使用新系統返網的0.3.MPa飽和蒸氣，熔硫壓力和溫度低，并且受管網影響較大，容留效果得不到保證。為此，常脫和變脫2套熔硫系統都從1.3MPa蒸汽管網導淋配2道截止法，將壓力降至0.35MPa,然后進入熔硫釜夾套。提高了熔硫效果。在管理上引入競爭機制，把硫磺的產量魚熔硫操作工的考核工資掛鉤，以提高回收硫磺的積極性。

3.6加強對脫硫液的過濾

    利用舊設備在脫硫回收池安裝脫硫過濾器，用過濾脫碳溶液后的就活性炭繼續過濾脫硫液，每周更換一次活性炭，對脫硫液中的懸浮硫和副鹽起到了良好的過濾作用；并且在變脫塔出口截止閥和自調閥之間及富液槽出口截止閥和富液泵之間安裝濾網，用于過濾碎小填料，防止堵塞泵的葉輪或循環至塔內形成阻力。

4環保處理措施

4.1脫硫塔填料的沖洗

    脫硫塔清理填料用的沖洗水應循環使用，且沖洗水量也可應加以控制，將沖洗的填料后的廢水導入脫硫回收池，硫膏在池底沉積，清水再用回收泵打至塔內循環沖洗。這種方法雖然環保，但沖洗效率較原先有所降低。

4.2脫硫槽底硫膏的清理

   以往檢修時，將脫硫槽底硫膏從槽內清理出來，用編織袋包裝，在運至場外處理，2010年3月由于煤價上漲過高 ，老系統被迫停車檢修，清理噴射再生槽底硫膏時，為確保不造成環境污染，將噴射再生槽液位控制在低限，在噴射再生槽底導淋與貧液槽底導淋連接好，打開如孔，用泥漿泵將脫硫液打至泡沫泵進口，泡沫泵再打至熔硫釜熔硫。槽內硫膏液稠時，把貧液槽溶液導入，在進行人工攪拌。用了半個月時間將槽內硫膏全部熔成硫磺，并帶來了一定的經濟效益。