栲膠脫硫系統(tǒng)運(yùn)行總結(jié)
1.工藝流程
1.1 半水煤氣脫硫
半水煤氣脫硫工藝流程：①氣相流程為半水煤氣→常脫塔前分離器→常脫塔→常脫塔后分離器→氣柜；②液相流程為常脫塔→富液槽→富液泵→噴射再生槽→貧液槽→貧液泵→常脫塔。
1.2 變換氣脫硫
變換氣脫硫工藝流程：①氣相流程為變換氣→變脫塔前分離器→變脫塔→變脫塔后分離器→氣體換熱器→脫碳塔前分離器→脫碳塔；②液相流程為脫硫液→變脫塔→噴射再生槽→溶液循環(huán)槽→脫硫泵→變脫塔。
2.主要設(shè)備
2.1半水煤氣脫硫的主要設(shè)備：①常脫塔 ф5000mm×29570mm,1臺(tái)，內(nèi)裝2層階梯環(huán)添料76mm×38mm,每層5m;②富液槽ф6000mm×7000mm，一臺(tái)；③貧液槽ф6000mm×7000mm，一臺(tái)；④噴射再生槽ф9000mm/ф7000mm×10220mm，一臺(tái)，兩級(jí)吸入式噴射器32支：⑤泡沫槽ф1800mm×4200mm，一臺(tái)，內(nèi)裝氮?dú)夤拇笛b置。
2.2變換器脫硫的主要設(shè)備:①變脫塔 A塔：ф2100mm×26000mm，內(nèi)裝2層階梯環(huán)填料50mm×50mm，上層7m，下層2m；B塔：ф2400mm×26000mm，內(nèi)裝1層階梯環(huán)填料50mm×50mm，9m；
②脫硫循環(huán)槽ф6600mm×6000mm，一臺(tái)；
③噴射再生槽ф8000mm/ф6000mm×9000mm。一臺(tái)，兩級(jí)吸入式噴射器20支。④泡沫槽ф1800mm×2100mm，一臺(tái)，內(nèi)裝氮?dú)夤拇笛b置。
3.溶液技術(shù)管理
脫硫溶液管理主要是指脫硫和再生過(guò)程中的溶液管理以及硫磺回收過(guò)程中的殘液管理，溶液的技術(shù)管理左右著脫硫效率的高低，是系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的重要內(nèi)容。
3.1控制合適的總堿度
總堿度高，吸收反映的硫化氫傳質(zhì)系數(shù)明顯增大，有利于脫硫的吸收和再生析硫。若總堿度過(guò)高，則析硫差，消耗增加，副反應(yīng)加劇。若總堿度過(guò)低，則碳酸鈉濃度下降，吸收能力降低，凈化達(dá)不到要求。一般總堿度控制以0.3-0.6mo1/L為宜，隨著H2S含量的提高相應(yīng)增加總堿度。
3.2控制好脫硫溶液循環(huán)量
脫硫過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷與塔徑控制合理的循環(huán)量，不應(yīng)隨便減小脫硫溶液循環(huán)量，防止塔內(nèi)填料形成干區(qū)，大循環(huán)量還能保持對(duì)塔內(nèi)填料表面的沖洗，防止留顆粒附著在填料表面產(chǎn)生阻力。半水煤氣脫硫和變換氣脫硫溶液循環(huán)量都要控制在高限。氣量低時(shí)，為保證后系統(tǒng)鈷鉬系變換催化劑對(duì)H2S指標(biāo)的要求，半水煤氣脫硫可采取不調(diào)液的方法來(lái)穩(wěn)定脫硫循環(huán)量。
3.3嚴(yán)格控制脫硫溶液溫度
脫硫溶液溫度低，吸收H2S及析硫反應(yīng)速度減緩，但在一般溫度范圍內(nèi)影響不明顯。溫度對(duì)再生效率升高。但溫度過(guò)高會(huì)影響H2S和O2在脫硫液中的溶解度，不利于吸收和再生，且副反應(yīng)速度加快、副產(chǎn)物增加。溫度的控制主要以再生的需要而定，以40-45°C為宜。變換氣脫硫溶液中NaHCO3含量易于升高，操作溫度應(yīng)控制在接近高限；半水煤氣脫硫溶液中Na2S2O3 含量升高時(shí)，溫度應(yīng)下調(diào)。
3.4嚴(yán)格控制噴射器入口壓力
噴射器入口壓力是硫泡沫浮選及再生的重要控制指標(biāo)。壓力低，則硫泡沫不起氣泡，浮選溢流差，容易造成懸浮硫在槽底的沉積，并且長(zhǎng)時(shí)間噴射壓力不足，會(huì)使硫泡沫中的單質(zhì)硫、副鹽及雜質(zhì)聚集在氣室及喉管處造成堵塞。壓力高，則硫泡沫被吹翻，溶液溢流量大，熔硫不好，再生效率下降。常脫噴射器入口壓力控制在 0.4-0.5MPa,變脫噴射器入口壓力控制在0.6-0.7MPa,生產(chǎn)上都用噴射器入口閥來(lái)調(diào)節(jié)，單調(diào)節(jié)是要注意使槽內(nèi)溢流均衡，硫泡沫浮選良好;并通過(guò)定期測(cè)量槽底沉積硫高度、溫度以及定期清理噴頭來(lái)檢查噴射器壓力是否正常。
3.5加強(qiáng)熔硫的管理
熔硫釜原來(lái)使用新系統(tǒng)返網(wǎng)的0.3.MPa飽和蒸氣，熔硫壓力和溫度低，并且受管網(wǎng)影響較大，容留效果得不到保證。為此，常脫和變脫2套熔硫系統(tǒng)都從1.3MPa蒸汽管網(wǎng)導(dǎo)淋配2道截止法，將壓力降至0.35MPa,然后進(jìn)入熔硫釜夾套。提高了熔硫效果。在管理上引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，把硫磺的產(chǎn)量魚(yú)熔硫操作工的考核工資掛鉤，以提高回收硫磺的積極性。
3.6加強(qiáng)對(duì)脫硫液的過(guò)濾
利用舊設(shè)備在脫硫回收池安裝脫硫過(guò)濾器，用過(guò)濾脫碳溶液后的就活性炭繼續(xù)過(guò)濾脫硫液，每周更換一次活性炭，對(duì)脫硫液中的懸浮硫和副鹽起到了良好的過(guò)濾作用；并且在變脫塔出口截止閥和自調(diào)閥之間及富液槽出口截止閥和富液泵之間安裝濾網(wǎng)，用于過(guò)濾碎小填料，防止堵塞泵的葉輪或循環(huán)至塔內(nèi)形成阻力。
4環(huán)保處理措施
4.1脫硫塔填料的沖洗
脫硫塔清理填料用的沖洗水應(yīng)循環(huán)使用，且沖洗水量也可應(yīng)加以控制，將沖洗的填料后的廢水導(dǎo)入脫硫回收池，硫膏在池底沉積，清水再用回收泵打至塔內(nèi)循環(huán)沖洗。這種方法雖然環(huán)保，但沖洗效率較原先有所降低。
4.2脫硫槽底硫膏的清理
以往檢修時(shí)，將脫硫槽底硫膏從槽內(nèi)清理出來(lái)，用編織袋包裝，在運(yùn)至場(chǎng)外處理，2010年3月由于煤價(jià)上漲過(guò)高 ，老系統(tǒng)被迫停車檢修，清理噴射再生槽底硫膏時(shí)，為確保不造成環(huán)境污染，將噴射再生槽液位控制在低限，在噴射再生槽底導(dǎo)淋與貧液槽底導(dǎo)淋連接好，打開(kāi)如孔，用泥漿泵將脫硫液打至泡沫泵進(jìn)口，泡沫泵再打至熔硫釜熔硫。槽內(nèi)硫膏液稠時(shí)，把貧液槽溶液導(dǎo)入，在進(jìn)行人工攪拌。用了半個(gè)月時(shí)間將槽內(nèi)硫膏全部熔成硫磺，并帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益。