鶴壁寶馬煤制乙二醇工業試驗取得重大進展
作者/來源:華爍科技股份有限公司 日期:2011-07-15 點擊量:1104
由中國五環工程有限公司、華爍科技股份有限公司（原湖北省化學研究院）和鶴壁寶馬集團三方共同合作的煤制乙二醇300噸/年工業試驗取得重大進展。試驗裝置自今年3月28日投料試車以來，5月22日生產出粗乙二醇，7月1日生產出精乙二醇，乙二醇含量99.85%，達到國標優級品含量的要求，其他指標待送樣至國家權威檢測部門檢測。試驗裝置流程已全線打通，工藝、設備及儀表經多次優化，更加經濟合理且運轉穩定可靠，三項關鍵催化劑及其配套反應器和酯化再生反應系統的各項技術參數均達到預期指標。
該工藝路線采用煤制原料氣經凈化、變壓吸附分離提純CO和H2、CO選擇性脫氫、草酸二甲酯合成、酯化再生、草酸二甲酯加氫合成乙二醇和粗乙二醇精餾精制等工序生產出聚合級乙二醇。試驗裝置所用的三項關鍵催化劑分別為TH-5選擇性脫氫催化劑、HDMO-1草酸二甲酯合成催化劑和HEG-1草酸二甲酯加氫催化劑，上述催化劑均是在規模化生產裝置上生產的，未來大型乙二醇生產裝置采用的催化劑也是在此規模化生產裝置上生產，不存在催化劑生產的放大風險。
目前三項關鍵催化劑的運行數據如下：TH-5選擇性脫氫催化劑的出口氫含量≤100ppm，二氧化碳增量0.2~0.4%，選擇性高、副反應少；HDMO-1草酸二甲合成催化劑的DMO選擇性97~99%，時空產率600~650g/L.h；HEG-1草酸二甲酯加氫催化劑的DMO轉化率＞99.9%，EG選擇性93~95%。從目前運行數據看，上述性能指標均達到小試水平，其中有些甚至超過小試水平。
合作三方將工程設計、技術研究及化工基地等優勢集合到一起，屬于技術密集型的強強合作，為大規模生產裝置達到國際先進水平奠定了堅實基礎。合作三方對該新技術的大規模推廣應用充滿信心，依托寶馬集團甲醇裝置建設5萬噸/年乙二醇工業示范裝置已經開工，預計2012年下半年建成投產，同時已著手在鶴壁市建設25萬噸/年大型生產裝置，前期工作已經展開。
下一階段，工業試驗裝置還將滿負荷穩定運行半年以上，繼續考察催化劑穩定性及壽命，同時進一步檢驗工藝、設備、儀表的可靠性，提升裝置運行的管理和操作水平。
由中國五環工程有限公司、華爍科技股份有限公司（原湖北省化學研究院）和鶴壁寶馬集團三方共同開發持有的自有知識產權的煤制乙二醇技術，將對外提供技術許可、工藝包、催化劑、特種設備和開工技術服務。
該工藝路線采用煤制原料氣經凈化、變壓吸附分離提純CO和H2、CO選擇性脫氫、草酸二甲酯合成、酯化再生、草酸二甲酯加氫合成乙二醇和粗乙二醇精餾精制等工序生產出聚合級乙二醇。試驗裝置所用的三項關鍵催化劑分別為TH-5選擇性脫氫催化劑、HDMO-1草酸二甲酯合成催化劑和HEG-1草酸二甲酯加氫催化劑，上述催化劑均是在規模化生產裝置上生產的，未來大型乙二醇生產裝置采用的催化劑也是在此規模化生產裝置上生產，不存在催化劑生產的放大風險。
目前三項關鍵催化劑的運行數據如下：TH-5選擇性脫氫催化劑的出口氫含量≤100ppm，二氧化碳增量0.2~0.4%，選擇性高、副反應少；HDMO-1草酸二甲合成催化劑的DMO選擇性97~99%，時空產率600~650g/L.h；HEG-1草酸二甲酯加氫催化劑的DMO轉化率＞99.9%，EG選擇性93~95%。從目前運行數據看，上述性能指標均達到小試水平，其中有些甚至超過小試水平。
合作三方將工程設計、技術研究及化工基地等優勢集合到一起，屬于技術密集型的強強合作，為大規模生產裝置達到國際先進水平奠定了堅實基礎。合作三方對該新技術的大規模推廣應用充滿信心，依托寶馬集團甲醇裝置建設5萬噸/年乙二醇工業示范裝置已經開工，預計2012年下半年建成投產，同時已著手在鶴壁市建設25萬噸/年大型生產裝置，前期工作已經展開。
下一階段，工業試驗裝置還將滿負荷穩定運行半年以上，繼續考察催化劑穩定性及壽命，同時進一步檢驗工藝、設備、儀表的可靠性，提升裝置運行的管理和操作水平。
由中國五環工程有限公司、華爍科技股份有限公司（原湖北省化學研究院）和鶴壁寶馬集團三方共同開發持有的自有知識產權的煤制乙二醇技術，將對外提供技術許可、工藝包、催化劑、特種設備和開工技術服務。