填料塔是一種傳統(tǒng)的氣液傳質(zhì)設(shè)務(wù)，多年來得到普遍的使用。由于填料結(jié)構(gòu)的不斷改進，其應(yīng)用越來越廣泛。在很多生產(chǎn)過程中有些已代替了傳統(tǒng)的板式塔。回顧填料塔發(fā)展過程，主要是塔內(nèi)填料改進發(fā)展的過程。填料主要有兩大類：散堆填料和規(guī)整填料－－散堆填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、矩鞍環(huán)、海爾環(huán)、泰勒花環(huán)等。散堆填料主要優(yōu)點在于安裝方便，具有通用性，但是通量較小，流體分布性能較差，阻力較大。如果有沉淀物生成則易造成填料堵塞，嚴(yán)重時要進行停車處理，即使處理好了，再投入生產(chǎn)又會造成新的堵塞。規(guī)整填料目前使用的有孔板波紋填料、絲網(wǎng)波紋填料。這種規(guī)整填料的波紋均為斜波，其斜波與水平方向的夾角為45°、30°兩種。規(guī)整填料與散裝填料相比是一個較大的進步。氣液能量增大，分布比較均勻。因此得到了廣泛的應(yīng)用，從而逐步取代散堆填料。

近年來隨著化工企業(yè)體制不斷改革，管理不斷加強。為了更好地節(jié)能降耗，許多化肥企業(yè)采用本地煤資源的比例越來越大。大部分本地煤的硫含量較高，這樣從經(jīng)濟效益上講是十分顯著的。但是給生產(chǎn)工藝帶來了一些問題。如硫含量高的氣體在脫硫工段，要脫出比以往采用優(yōu)質(zhì)煤多出很多的硫。因此脫硫氨水中夾帶的硫膏大大增加。這樣惡劣的工藝狀況，使用老式波紋規(guī)整填料也形成堵塞。系統(tǒng)阻力增大，脫硫效率降低，嚴(yán)重時要停車進行處理。

為了防止堵塞，一些中型氮肥廠和焦化廠煤氣脫硫塔填料一直采用木格子填料，由于木板較厚，比表面積小，空隙率小，傳質(zhì)效果不理想。加上木格子表面粗糙硫膏容易沉積在填料表面造成堵塔。使塔內(nèi)氣液分布不均勻，產(chǎn)生偏流，致使系統(tǒng)阻力不斷上升，出口H2S超標(biāo)，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常穩(wěn)定生產(chǎn)。

近年某單位為了適應(yīng)市場需求開發(fā)出塑料格柵填料，得到了有關(guān)專家和用戶的認可，有一些廠家使用。隨著原料煤的變化，采用地方煤的比例越來越大，其H2S含量越來越高。由于加工制作工藝上的缺陷，塑料本身易老化變形的特點，其不足之處不斷顯現(xiàn)。

（1）由于需要提高脫硫效率，就要增加填料的比表面積，為了合格證基本的強度，塑料板片的厚度不能小于4mm,增加比表面積，就要增加板片密度，這樣就大大占用塔內(nèi)的有效空間，降低塔的有效空間利用率。如不增加板片密度，脫硫效率就得不到保證。

（2）由于塑料板片是用套管和螺栓固定，總體上是點接觸。加上其單位體積質(zhì)量較重，一般200~300Kg/M3，填料在塔內(nèi)一般每段高度約為6000~8000mm。這樣大的重力加之總體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易造成下部填料不堪重負而垮塌。

（3）由于塑料本身的特性易老化，易變形也容易出現(xiàn)垮塌。塑料格柵填料垮塌就好比我們住房墻上的百葉窗關(guān)閉，塔內(nèi)氣體不能流通。現(xiàn)實上已出現(xiàn)過這樣的事故。給化肥生產(chǎn)企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。

為了更好地適應(yīng)當(dāng)前市場需求，本公司工程技術(shù)人員設(shè)計開發(fā)出YZ型三角形正波規(guī)整填料，該填料吸收了老式孔板波紋填料和塑料格柵的共同優(yōu)點，比表面積大、重量輕（相當(dāng)塑料格柵填料的三分之一）、氣液通理大、分布均勻、接觸充分、不堵塞、不老化、不變形。適用于工藝環(huán)境惡劣，溶液粘度大，氣液流體中雜質(zhì)較多，容易造成堵塞的塔內(nèi)。如造氣洗氣塔、脫硫塔、飽和熱水塔、溶液脫碳塔等。

本填料的制作組裝與孔板波紋填料基本相同，可以生產(chǎn)出不同規(guī)格型號，不同比表面積的填料。按照用戶工藝要求，采用相應(yīng)波高波距的模具制作成相應(yīng)比表面積的填料，再按照用戶塔徑大小，計算出每片填料的長度，按尺寸下料，（波紋為正波，波紋與水平方向夾角為90°）,按用戶塔人孔大小確定好裝配夾具的寬度，將每層填料分為若干小塊，以便填料的裝填。填料板片之間用點焊連接，使每塊填料連接成牢固可靠的整體。該填料每個小單元均為等腰三角形，每塊填料由若干個小三角形組成。

該填料的裝填為，第一層填料片排列方向與填料支撐柵板方向交叉成90°，上下兩層填料的排列方向旋轉(zhuǎn)45°。該填料主要以不銹鋼板片作為傳質(zhì)構(gòu)件，板片垂直塔橫截面，與氣液流方向平行，上下兩層呈45°旋轉(zhuǎn)。整體塔內(nèi)氣流液流逆向旋轉(zhuǎn)接觸。液體在不銹鋼板片上成薄膜狀向下流動。氣體至下而上流動與液膜充分接觸傳質(zhì)，由于板片薄（一般為0.2mm）空隙率高，每層板片的通道非常均勻。隨著氣量和液量的增加，氣液兩相間的作用增強。但持液量很小，塔的阻力很小，液泛速度很高。所以YZ型三角形正波規(guī)整填料對舊塔的改造可以選用較高的空塔速度，對新塔的設(shè)計，可以減少塔徑，從而節(jié)省設(shè)備投資，大大提高生產(chǎn)能力。

現(xiàn)將YZ型三角形正波規(guī)整填料與其它類型的填料從造價和使用效果上進行比較論述：
    1、該填料與散裝填料相比，該填料材質(zhì)為不銹鋼，厚0.2mm，如用不銹鋼材質(zhì)制作散堆填料，厚度一般為0.8~1.0mm。同樣的比表面積，造價是該填料的幾倍。即使用普通碳鋼制作，也比YZ型三角形正波規(guī)整填料造價高。使用效果和系統(tǒng)阻力不言而喻。
    2、該填料與老式孔板波紋填料相比：材質(zhì)基本相同，用料基本相同，同樣比表面積造價基本相同。但從使用效果上看，使用初期由于填料比較干凈沒有堵塞，氣液流體分布均勻，使用效果幾乎相同，因為原孔板波紋填料波紋呈45°和30°斜度，氣液接觸略好一些，老式孔板波紋填料的效果可能略好些。有人曾指出，老式孔板波紋填料國其波紋有斜度，氣體與液體在塔內(nèi)接觸的時間要長，所以效果要好，這是沒有道理的。除了前面我們提到的因氣液接觸略好一些外，氣體與液體在塔內(nèi)經(jīng)過的時間是一樣長。國為相同體積的氣體從進塔到出塔所用的時間只是與塔徑、塔高、壓力、溫度、填料空隙率（填料所占有效空間）等因素有關(guān)，而與填料的結(jié)構(gòu)形式是沒有關(guān)系的。（通俗的講，就是塔內(nèi)有效容積已定，氣體的壓力、溫度都基本不變的狀況下，同體積的氣體從進塔到出塔所用的時間是相同的）。但是隨著使用時間延長，一般1-3個月，由于工藝環(huán)境影響，老式孔板波紋填料上逐漸沉積硫膏等污物出現(xiàn)堵塞，從而導(dǎo)致氣液體偏流，大大降低脫硫效率，增大系統(tǒng)阻力，造成羅茨風(fēng)機電流跑高，使電耗增大，嚴(yán)重影響生活。而YZ型三角形正波規(guī)整填料由于板片全部為垂直向下，不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。脫硫效率始終保持較高水平，能保證生產(chǎn)長周期安全穩(wěn)定進行。
    3、該填料與現(xiàn)在有些企業(yè)使用的朔料格柵填料相比。相同的比表面積，為了保證比較足夠的強度，朔料片厚度不得小于4mm。其造價比不銹鋼YZ型三角形正波規(guī)整填料還要高（板片厚0.2mm）而且由于板片厚，在塔內(nèi)所占的有效空間體積比YZ型三角形正波規(guī)整填料要大20倍以上（4mm÷0.2mm＝20），在相同塔徑時，生產(chǎn)能力也相應(yīng)低。因此該填料與朔料格柵填料相比，造價低，使用效果更好。

由于該填料板片側(cè)重垂直向下，氣體上升和液體下降阻力大大降低，氣體和液體有固定通道，流體在板片間不斷的沖刷接觸，使得含塵氣體和液體不會在填料表面停滯、沉積、淤積和堵塞。因此YZ型三角形正波規(guī)整填料是一種高交，通量大，壓降低，不會堵塞的新型規(guī)整填料。該填料是取代各種散裝填料、孔板波紋填料及塑料格柵填料的最佳產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)能力大，每天可生產(chǎn)填料50m3-80m3。可及時交貨，解決您的急需。

三角形正波規(guī)整填料，在湖北三寧化工股份有限公司（原湖北枝江化肥廠）得到了成功應(yīng)用。該公司在此之前用的是老式孔板波紋填料，連續(xù)幾年，脫硫塔多次出現(xiàn)堵塞，被迫停車進行處理，為了很好的解決這一問題，該公司在二00五年度大修前，派出有關(guān)人員，到全國各地進行學(xué)行考察，在總結(jié)考察情況，結(jié)合現(xiàn)有多種型號填料的基礎(chǔ)上，我們共同研究開發(fā)出三角形正波規(guī)整填料，在本次大修中得到了應(yīng)用，該公司生產(chǎn)能力近20萬tNH3/a，經(jīng)過幾個月的運行，使用效果十分理想，脫硫效率非常好，系統(tǒng)阻力非常小，用U型汞柱壓力計幾乎難以測出。