GA206-1型氨合成催化劑是GA206改進型產品，是由山東國昌催化劑有限公司生產的一種鐵鈷雙活性新型節能催化劑，由于對GA206產品進行優化，所以它具有比GA206型氨合成催化劑更為優良的特性。

1  用  途
GA206-1適用于各種高、低壓流程，也適用于等壓合成新流程，是一種節能型氨合成催化劑。GA206-1具有易還原、低溫活性好、還原破碎率低、操作壓力低及氨凈值高的特點。
        
2  化學組分及物化性能
2.1  化學組分
主要成分為Fe3O4,、少量的氧化鈷及氧化鋁，氧化鉀和氧化鈣等助劑。
2.2  物化性能
2.2.1  外觀：不規則帶磁性的固體顆粒
2.2.2  顏色：黑色，具有金屬光澤
2.2.3  粒度規格（mm）：1.5~3.0、2.2~3.3、3.3~4.7、4.7~6.7、6.7~9.4、9.4～13.0，其他特殊粒度可根據用戶的要求提供。
2.2.4  堆密度：2.7~3.0g／ml。
2.2.5  孔隙率：~46 %
2.2.6  孔容積：~0.13 ml/g
2.2.7  比表面：~15 m2/g
2.2.8  催化劑暴露在空氣中時，易受潮而引起可溶性鉀析出，造成活性下降尤其是低溫活性下降。
2.2.9　一氧化碳、二氧化碳、水蒸氣、硫化物、磷化物、氯化物、油類等均為催化劑毒物，可引起催化劑暫時或永久性中毒。

3  質量標準
3.1　產品執行行業標準     HG/T 3550-2004
3.2  技術指標    耐熱后活性（出口氨）：≥13.8％

4  工業應用
4.1         裝填
4.1.1  由于在運輸過程中會使少量的催化劑磨損，故在裝填前應將催化劑過篩除去粉末。
4.1.2  過篩后要立即裝填，以免在空氣中暴露時間過長而受潮。
4.1.3  催化劑裝填時要注意松緊一致，力求均勻，各種粒度分層裝填，正確的裝填應該不斷地將裝填漏斗或布袋沿圓周運動，并隨時注意調整松緊程度。
4.1.4  裝入一定量的催化劑以后要壓實一次，以保證催化劑的裝填密度在指標范圍之內；不允許傾倒在一點上或堆積成斜面，否則小顆粒催化劑留在中間而大顆粒滾到邊上，由此造成內件各部分阻力不一致引起偏流，影響全塔的生產效率。
4.1.5  催化劑粒度大小的選擇應根據不同塔的條件來確定。由于小顆粒催化劑的內擴散影響較小，還原容易且活性比大顆粒催化劑好，但相應阻力較大，因此，對于阻力允許且氣體質量好的裝置可盡量采用小顆粒產品，以提高合成塔的生產能力，同時，由于本產品活性好，可適當放大所采用的粒度，以減小阻力，總之，粒度選擇關系到生產能力和能耗。廠家應根據自己的情況慎重決定，一般小型塔以3.3~4.7mm為主，中型塔以4.7~6.7mm為主，大型塔以6.7~9.4mm為主，而徑向塔可使用1.5~3.0mm小粒度氨合成催化劑。
4.1.6  對于同一塔顆粒大小的分配，考慮到氨合成塔進口氣中氨濃度低，遠離平衡，所以上層可裝小粒度催化劑，以充分利用催化劑的活性，而在合成塔底層反應速度大大減慢，內擴散影響較小，可以適當考慮床層阻力而裝大顆粒催化劑。
4.2  升溫還原
GA206的主要成分與Ａ1系列型號一樣，也是四氧化三鐵，它必須還原后才具有活性，而催化劑活性的好壞不僅與催化劑本身的組成及制備過程有關，還與催化劑的還原有關，對于同樣的催化劑來說，還原過程控制的好壞，是關系到該爐催化劑活性好壞與壽命長短的關鍵。
還原反應按下式進行：
      ΔH0298=-149KJ/mol
按此式計算的催化劑理論出水量約為催化劑本身重量的28％。
GA206系低溫、低壓、高活性的氨合成催化劑，其還原起始溫度在300~330℃，最高還原溫度485~500℃，催化劑底層的溫度達460℃以上保持一段時間，即可認為還原結束。
升溫還原時，合成塔出口水汽濃度是個重要的控制指標，由于GA206比較容易還原，因此出水快，必須小心操作。具體控制初期和末期1g／Nm３以下，主期則可在3.0g／Nm３以下，升溫還原方案建議如下：（僅供參考）
GA206-1型氨合成催化劑中、小型廠升溫還原方案

階段	溫度 ℃	升溫速率 ℃／h	壓力 ＭＰa	水汽濃度 g／Ｎm３	入塔 Ｈ2％	氨冷 ℃	時間　　h
							階段	累計
升溫	常溫～310	~30	6.0		﹥58	0～5	10	10
初期	310～400	5~6	6.0~8.0	~1.0	≧72	-10	15~18	25~28
主期1	400~440	~3	8.0~10.0	﹤3.0	≧72	﹤-10	13~18	38~46
主期2	440～480	~1	8.0~10.0	﹤3.0	≧72	﹤-10	40~50	78~96
末期	480～495	﹤2	10~12.	﹤0.2	≧70	﹤-5	10~15	88~110
輕負荷	495～455	-5	20.0		正常	正常	24

4.3  正常使用條件
4.3.1  使用溫度340~500℃。初期熱點溫度控制在455±5℃，隨著使用時間的延長，熱點溫度可以適當的提高，末期溫度可達到490~500℃。
4.3.2  使用壓力 8.0~32.0MPa。
4.3.3  使用空速 5000~50000h-1。
4.3.4  操作要力求平穩，控制好合成氣成分。GA206在還原及使用初期對氫氮氣比較敏感，要努力穩定氫氮比。
4.3.5  合成氣中微量的一氧化碳、二氧化碳、水或氧化物會導致催化劑暫時性中毒，硫化物、磷化物、氯化物等則導致永久性中毒，必須嚴格控制它們的含量。
4.4  停車
4.4.1  短暫停車

使用過程，當碰到短時停電、停氣，或因氣體質量不合格、設備短期故障等原因，必須對合成塔進行短暫停車，可以適當降低操作壓力，保持氣體循環，等一切恢復正常后，可逐漸恢復正常條件進行操作。也可在短時間內適當降壓后，封閉合成塔。
短暫停車后恢復生產可以用合格工藝氣對床層進行升溫，如果床層溫度在400℃以上可以直接通氣進入生產。
4.4.2  長期停車

長期停車可以對催化劑進行鈍化處理，也可降壓及適當降溫，采用充純氮置換后，封閉合成塔，使其自然降至室溫。
催化劑的鈍化時必須先循環冷卻至50℃以下，再用氮氣置換后，在0.3~0.5Mpa壓力下,開始氮氣循環，直到H2含量小于3%，再通入干燥的壓縮空氣，空氣的通入量必須保證催化劑床層的最高溫度不超過100℃。當分析塔進出口氣體的氧含量相同時，在再加大空氣量后催化劑床層溫度沒有變化，可以認為鈍化結束，封存閉合成塔。

5  保管和維護
5.1  催化劑采用鐵桶、內襯塑料袋密封包裝，每桶凈重100Kg。未使用時，請不要打開桶蓋，以免受污染。
5.2  貯存及運輸過程中要防止受潮，避免摔滾沖撞。
5.3  貯存運輸過程中應嚴防油污、灰塵及其他化學品的污染。
5.4  運輸中要注意包裝標志，保持完整、清楚，以便核對產品的型號、規格等和有關查詢事宜。