GA206-1型氨合成催化劑是GA206改進型產品，是由山東國昌催化劑有限公司生產的一種鐵鈷雙活性新型節(jié)能催化劑，由于對GA206產品進行優(yōu)化，所以它具有比GA206型氨合成催化劑更為優(yōu)良的特性。

1  用  途
GA206-1適用于各種高、低壓流程，也適用于等壓合成新流程，是一種節(jié)能型氨合成催化劑。GA206-1具有易還原、低溫活性好、還原破碎率低、操作壓力低及氨凈值高的特點。
        
2  化學組分及物化性能
2.1  化學組分
主要成分為Fe3O4,、少量的氧化鈷及氧化鋁，氧化鉀和氧化鈣等助劑。
2.2  物化性能
2.2.1  外觀：不規(guī)則帶磁性的固體顆粒
2.2.2  顏色：黑色，具有金屬光澤
2.2.3  粒度規(guī)格（mm）：1.5~3.0、2.2~3.3、3.3~4.7、4.7~6.7、6.7~9.4、9.4～13.0，其他特殊粒度可根據用戶的要求提供。
2.2.4  堆密度：2.7~3.0g／ml。
2.2.5  孔隙率：~46 %
2.2.6  孔容積：~0.13 ml/g
2.2.7  比表面：~15 m2/g
2.2.8  催化劑暴露在空氣中時，易受潮而引起可溶性鉀析出，造成活性下降尤其是低溫活性下降。
2.2.9　一氧化碳、二氧化碳、水蒸氣、硫化物、磷化物、氯化物、油類等均為催化劑毒物，可引起催化劑暫時或永久性中毒。

3  質量標準
3.1　產品執(zhí)行行業(yè)標準     HG/T 3550-2004
3.2  技術指標    耐熱后活性（出口氨）：≥13.8％

4  工業(yè)應用
4.1         裝填
4.1.1  由于在運輸過程中會使少量的催化劑磨損，故在裝填前應將催化劑過篩除去粉末。
4.1.2  過篩后要立即裝填，以免在空氣中暴露時間過長而受潮。
4.1.3  催化劑裝填時要注意松緊一致，力求均勻，各種粒度分層裝填，正確的裝填應該不斷地將裝填漏斗或布袋沿圓周運動，并隨時注意調整松緊程度。
4.1.4  裝入一定量的催化劑以后要壓實一次，以保證催化劑的裝填密度在指標范圍之內；不允許傾倒在一點上或堆積成斜面，否則小顆粒催化劑留在中間而大顆粒滾到邊上，由此造成內件各部分阻力不一致引起偏流，影響全塔的生產效率。
4.1.5  催化劑粒度大小的選擇應根據不同塔的條件來確定。由于小顆粒催化劑的內擴散影響較小，還原容易且活性比大顆粒催化劑好，但相應阻力較大，因此，對于阻力允許且氣體質量好的裝置可盡量采用小顆粒產品，以提高合成塔的生產能力，同時，由于本產品活性好，可適當放大所采用的粒度，以減小阻力，總之，粒度選擇關系到生產能力和能耗。廠家應根據自己的情況慎重決定，一般小型塔以3.3~4.7mm為主，中型塔以4.7~6.7mm為主，大型塔以6.7~9.4mm為主，而徑向塔可使用1.5~3.0mm小粒度氨合成催化劑。
4.1.6  對于同一塔顆粒大小的分配，考慮到氨合成塔進口氣中氨濃度低，遠離平衡，所以上層可裝小粒度催化劑，以充分利用催化劑的活性，而在合成塔底層反應速度大大減慢，內擴散影響較小，可以適當考慮床層阻力而裝大顆粒催化劑。
4.2  升溫還原
GA206的主要成分與Ａ1系列型號一樣，也是四氧化三鐵，它必須還原后才具有活性，而催化劑活性的好壞不僅與催化劑本身的組成及制備過程有關，還與催化劑的還原有關，對于同樣的催化劑來說，還原過程控制的好壞，是關系到該爐催化劑活性好壞與壽命長短的關鍵。
還原反應按下式進行：
      ΔH0298=-149KJ/mol
按此式計算的催化劑理論出水量約為催化劑本身重量的28％。
GA206系低溫、低壓、高活性的氨合成催化劑，其還原起始溫度在300~330℃，最高還原溫度485~500℃，催化劑底層的溫度達460℃以上保持一段時間，即可認為還原結束。
升溫還原時，合成塔出口水汽濃度是個重要的控制指標，由于GA206比較容易還原，因此出水快，必須小心操作。具體控制初期和末期1g／Nm３以下，主期則可在3.0g／Nm３以下，升溫還原方案建議如下：（僅供參考）
GA206-1型氨合成催化劑中、小型廠升溫還原方案

階段	溫度 ℃	升溫速率 ℃／h	壓力 ＭＰa	水汽濃度 g／Ｎm３	入塔 Ｈ2％	氨冷 ℃	時間　　h
							階段	累計
升溫	常溫～310	~30	6.0		﹥58	0～5	10	10
初期	310～400	5~6	6.0~8.0	~1.0	≧72	-10	15~18	25~28
主期1	400~440	~3	8.0~10.0	﹤3.0	≧72	﹤-10	13~18	38~46
主期2	440～480	~1	8.0~10.0	﹤3.0	≧72	﹤-10	40~50	78~96
末期	480～495	﹤2	10~12.	﹤0.2	≧70	﹤-5	10~15	88~110
輕負荷	495～455	-5	20.0		正常	正常	24

4.3  正常使用條件
4.3.1  使用溫度340~500℃。初期熱點溫度控制在455±5℃，隨著使用時間的延長，熱點溫度可以適當的提高，末期溫度可達到490~500℃。
4.3.2  使用壓力 8.0~32.0MPa。
4.3.3  使用空速 5000~50000h-1。
4.3.4  操作要力求平穩(wěn)，控制好合成氣成分。GA206在還原及使用初期對氫氮氣比較敏感，要努力穩(wěn)定氫氮比。
4.3.5  合成氣中微量的一氧化碳、二氧化碳、水或氧化物會導致催化劑暫時性中毒，硫化物、磷化物、氯化物等則導致永久性中毒，必須嚴格控制它們的含量。
4.4  停車
4.4.1  短暫停車

使用過程，當碰到短時停電、停氣，或因氣體質量不合格、設備短期故障等原因，必須對合成塔進行短暫停車，可以適當降低操作壓力，保持氣體循環(huán)，等一切恢復正常后，可逐漸恢復正常條件進行操作。也可在短時間內適當降壓后，封閉合成塔。
短暫停車后恢復生產可以用合格工藝氣對床層進行升溫，如果床層溫度在400℃以上可以直接通氣進入生產。
4.4.2  長期停車

長期停車可以對催化劑進行鈍化處理，也可降壓及適當降溫，采用充純氮置換后，封閉合成塔，使其自然降至室溫。
催化劑的鈍化時必須先循環(huán)冷卻至50℃以下，再用氮氣置換后，在0.3~0.5Mpa壓力下,開始氮氣循環(huán)，直到H2含量小于3%，再通入干燥的壓縮空氣，空氣的通入量必須保證催化劑床層的最高溫度不超過100℃。當分析塔進出口氣體的氧含量相同時，在再加大空氣量后催化劑床層溫度沒有變化，可以認為鈍化結束，封存閉合成塔。

5  保管和維護
5.1  催化劑采用鐵桶、內襯塑料袋密封包裝，每桶凈重100Kg。未使用時，請不要打開桶蓋，以免受污染。
5.2  貯存及運輸過程中要防止受潮，避免摔滾沖撞。
5.3  貯存運輸過程中應嚴防油污、灰塵及其他化學品的污染。
5.4  運輸中要注意包裝標志，保持完整、清楚，以便核對產品的型號、規(guī)格等和有關查詢事宜。