“造氣機電一體化自動加煤機”這一技術是全國氮肥協會在化肥行業“十五”重點推廣高新技術,是全國化工勘察設計協會批準的:“化工建設選用定點產品”。是我公司研制開發的造氣生產“三位一體”技術其中的一項,與自動加煤機和造氣油壓技術近年來在全國許多氮肥廠得到廣泛應用。
一、我單位開發推廣的造氣機電一體化自動加煤技術產品,獨有的特點:有三個方面是領導技改潮流的
第一個是給料部分:
過去(國外引進、中氮廠用)大部分是電機帶著減速機進行振動式給料,不但浪費能源,還是開放式的對環境有污染(如圖一)。
現在改為我們開發的插板閥式給料,插板閥動作是由油缸帶動的,油缸是由造氣油壓動力源驅動的,無須其它動力源。這既節約能源又變成了密封式給料,同時減少了環境污染(如圖二)。
第二個是密封形式:既可采用大、小布料器形式,也可采用圓盤閥、大布料器形式,由于設計的保證在煤經過大布料器時閥芯和煤不接觸;或者在煤經過圓盤閥時煤與閥板閥座不接觸,這樣就保證了密封效果和設備的壽命。大小布料器形式在80年代中氮廠廣泛應用,我公司在布料形式上作了較大改進;為了適應小氮肥廠房高度限制在97年我公司開發研制了圓盤閥形式。
三個是給料形式:
過去有二種形式
其一,下沉式的,布料時布料器下沉到爐內,煤從周圍散落下去,一般炭層表面呈平面或中間凹(如圖五)。
其二,上提式,布料時布料器上提到容焦桶內,煤從中間落下,一般炭層表面呈中間凸周圍凹(如圖六)。
現在在一次分布器(不管下沉還是上提)都能加二次分布器(如圖七),所以,炭層表面形狀可任選。一次分布器起密封作用,二次分布器由于大、小形狀可任選,這樣可獲得理想的炭層表面形狀,以適應不同煤種,不同爐蓖子的需要。
這個看似簡單的技術采用,卻解決了困繞中氮肥廠幾十年炭層表面形狀不能很好獲得的問題。
二、我們開發、研制、生產的加煤機適應性強(我們開發研制的加煤機規格有十幾種之多)。
(1)、不受造氣廠房結構限制(過去小氮肥任何造氣廠房都能手動加煤改自動加煤)。
(2)、不受煤種限制(塊煤、型煤都有專用加煤機)。舉個例子,全國燒煤球的幾乎都采用機電一體化自動加煤機,一個共識是不采用爐況不好煤耗高。如果燒煤棒采用機電一體化加煤機可以說是禁區,也確實沒人敢闖。不過,我們于06年春為貴州宜化設計、開發專燒煤棒加煤機,經過努力應用成功,F貴州宜化有12臺Φ2.65爐,12臺Φ3.3爐燒煤棒都用上了我們的加煤機,效果很好。
(3)、不受爐子類型限制(Φ2.26米-Φ3.6米爐都有配套加煤機)。
(4)、不受工藝條件限制。
自動加煤機動作過程簡述:正常生產時,每個造氣循環(120秒到150秒)加一次煤,圓盤閥與布料器始終有一閥為關閉,即爐子在任何階段都是密封狀態,并且布料器動作時間可調;圓盤閥的動作完全與給料閥動作協調,并且給料時間可調(可精確到0.1秒)。
解釋精確到0.1秒的含意,每個循環增加0.1秒意味著每個循環的加煤量增加2-3kg;每個循環減少0.1秒意味著每個循環的加煤量減少2-3kg。如果每個循環加煤時間的調整只能是增減1秒鐘,則意味著每個循環增減的加煤量將是20-30kg。這將使炭層高度上、下波動頻繁。這也是我們要求控制系統給料時間要在0.1秒可調的原因。
三、質量可靠出乎預料
在全國各地合成氨廠,幾乎不時地會見到我們研制生產的各類型加煤機,一個共同的感覺是理想。
(1)加煤機上的三個閥門動作干脆利索(落)。
(2)密封效果好,任何階段沒有氣體外泄現象。
(3)使用壽命長(有的已用三、五年仍然理想)