化肥行業用硝酸
 
    硝酸是氮肥以及其他許多化工產品的基本原料，一般生產用硝酸濃度為50％－70％。
    目前最常用濃度為60％的硝酸有兩種生產工藝。日產1000噸以下采用單加壓工藝，日產1000噸以上采用雙加壓工藝。單加壓工藝優點是投資成本低，雙加壓工藝優點是運轉成本低。日產1000噸左右，兩種工藝的優點相差無幾。
    捷克化工工程股份公司（簡稱捷克化工）是一家專業的工程公司，在大型硝酸裝置設計有豐富的經驗，使用世界頂尖的法國格蘭德－派羅斯（GRANDE PAROISSE S.A，道達爾集團成員）工藝。法國格蘭德－派羅斯是氮肥生產工藝領域的創始人，同時也是法國排名第一，歐洲排名第三的氮肥生產商。
 
1） 單加壓工藝 
  
    工藝簡介 
    該工藝的氧化和吸收工段在同等壓力的情況下進行。根據操作壓力分為： 
    ·低壓（小于0.1MPa）  
    ·中壓（0.1~0.6 MPa之間）  
    ·高壓（0.6~1.3 MPa之間） 
 
   硝酸生產的主要原料是液氨和空氣，液氨汽化后與壓縮空氣混合進入反應爐，催化氧化反應生成NO和水（壓力0.7MPa），反應爐里出來的亞硝氣的熱量用于生產蒸汽、加熱尾氣和工藝空氣，亞硝氣被冷卻后進入吸收塔和水反應生成硝酸（壓力為0.7MPa）。由于反應爐出口壓力略高于吸收塔壓力，所以不需要亞硝氣壓縮機。
   硝酸通過二次空氣漂白，經冷卻，送入罐區。廢氣中的氮氧化物和作為還原劑的氨在反應器進行選擇性反應后，再進入吸收塔，最后產生的尾氣經熱量回收和透平機，再通過排到煙囪空氣中。 
  
    優勢 
    ·運轉穩定性  
    ·投資成本低  
    ·尾氣中的氮氣含量低（低于100PPM，選擇催化之后） 
 
2） 雙加壓工藝 
  
    工藝簡介
    高壓有利于亞硝氣的吸收和氨的轉化。液氨汽化后與壓縮空氣混合進入反應爐（壓力為0,5 MPa），反應所產生的熱量，用于產生過熱蒸氣和加熱尾氣，冷卻后的低壓亞硝氣和高濃度的酸氣經NOx壓縮機加壓到1,1 MPa。高壓亞硝氣再經尾氣冷卻后進入吸收塔，與水反應生成硝酸。硝酸通過二次空氣漂白，經冷卻，送入罐區。吸收塔排除的尾氣經加熱后和氨行選擇性反應以減少NOx的含量，最后產生的尾氣用于透平發電。 
  
    優勢 
    ·運轉穩定性  
    ·氨轉化率高  
    ·余熱回收率高  
    ·投資成本低  
    ·尾氣中的氮氣含量低（低于50PPM，選擇催化之后） 
 
 
3） 濃縮硝酸
    高濃度硝酸（98％～99％）是用濃度低的硝酸（30％～70％）經過抽提蒸餾而制成。蒸餾必須要用脫水劑。
 
    優勢 
    ·運轉穩定性  
    ·余熱回收率高  
    ·尾氣中氮氣含量低（低于50PPM，選擇催化之后） 
 
4） 一氧化二氮排放降低
 
    京都條約－國際氣候變化條約由俄羅斯認可后于2004年底生效。
    直到京都條約生效之前，對于一氧化二氮的排放量從環保方面一直沒有被重視，以前通常硝酸產生的的副產品（350~3500ppmv濃度的一氧化二氮）未利用。
    由于一氧化二氮是在溫室效應中比其他排放的氣體會產生更嚴重的有害物質，同時在歐盟目前執行的二氧化碳的交易制度之下，降低一氧化二氮的排放量將對所有的硝酸、已內西胺、其他化工產品和半成品的生產商十分重要。
    目前有兩種脫一氧化二氮的工藝，我公司都可以采用：
        －高溫催化還原反應（880～930℃）
        －中溫催化還原反應（380～450℃）
    此兩種工藝都可以使的一氧化二氮的排放量減少80％～90％。