為達(dá)到化肥企業(yè)節(jié)能減排、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，針對(duì)企業(yè)造氣吹風(fēng)氣量大、造氣爐渣多的現(xiàn)狀，我公司研發(fā)了三廢綜合混燃爐（專利號(hào)：ZL200820031946.4）燃燒技術(shù)，回收造氣爐的吹風(fēng)氣、少量合成放空氣提氫尾氣，摻燒造氣爐的爐渣（含碳量約20%、粉碎后粒度≤8mm）和塊煤分篩的煤末、造氣除塵器收集的細(xì)灰等可燃廢棄物。做到廢氣、廢渣和細(xì)灰的全部燃燒利用。

    該三廢綜合燃燒爐爐主要由混合燃燒室、組合除塵器、鍋爐機(jī)組、靜電除塵器、組合式煙囪及水膜除塵器、配風(fēng)及給煤等部分組成，其結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)為：

1、 綜合燃燒爐下部設(shè)計(jì)為流化床燃燒結(jié)構(gòu)，可以燃燒造氣爐廢渣、廢灰、粉煤灰及煤矸石等。 綜合燃燒爐上部設(shè)有氣體預(yù)混燃燒器，可燃燒造氣吹風(fēng)氣、合成馳放氣等可燃?xì)怏w；亦可實(shí)現(xiàn)下部流化床單燒煤渣、或上部燃燒室單燒可燃?xì)怏w、或一爐上下同時(shí)兩燒、多燒的目的。燃料來源廣泛、調(diào)節(jié)靈活、操作彈性大。整套裝置的設(shè)計(jì)燃料來源均為廢渣、廢氣，而且負(fù)荷調(diào)節(jié)方便，調(diào)峰范圍55%～110%，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于4500小時(shí)，年運(yùn)行時(shí)間不小于8000小時(shí)。

2、  組合除塵器為旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)形式，上部設(shè)計(jì)有旋風(fēng)筒，幫助進(jìn)入除塵器的煙氣沿圓形除塵器切線方向旋轉(zhuǎn)，使煙氣當(dāng)中的顆粒粉塵進(jìn)行分離，粉塵從除塵器的底部排出，除塵后的煙氣從旋風(fēng)筒上部出來進(jìn)入鍋爐部分進(jìn)行換熱。

3、  爐體的布置采用隧道窯結(jié)構(gòu)形式，使鍋爐本體的系統(tǒng)阻力小，不宜積灰、安裝維修方便。鍋爐部分分別配套水冷屏、蒸汽過熱器、蒸發(fā)管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、以及鍋爐本體所含的汽、水管路、閥門等配套的附屬設(shè)備。

4、  在環(huán)保方面，根據(jù)企業(yè)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，按照GB13223-2003  《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及GB16297-1996  《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 的要求，采用電除塵器及濕法脫硫的方法，可達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求。

5、  系統(tǒng)配備一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。保證各種燃料的充分燃燒和調(diào)節(jié)手段的靈活性。煤渣等可燃固體混合料由給煤攪龍輸送。

6、  系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、液位、風(fēng)機(jī)、輸煤設(shè)備等的監(jiān)控采用DCS集中控制，在不同的部位