為達到化肥企業節能減排、提高經濟效益的目的，針對企業造氣吹風氣量大、造氣爐渣多的現狀，我公司研發了三廢綜合混燃爐（專利號：ZL200820031946.4）燃燒技術，回收造氣爐的吹風氣、少量合成放空氣提氫尾氣，摻燒造氣爐的爐渣（含碳量約20%、粉碎后粒度≤8mm）和塊煤分篩的煤末、造氣除塵器收集的細灰等可燃廢棄物。做到廢氣、廢渣和細灰的全部燃燒利用。

    該三廢綜合燃燒爐爐主要由混合燃燒室、組合除塵器、鍋爐機組、靜電除塵器、組合式煙囪及水膜除塵器、配風及給煤等部分組成，其結構性能特點為：

1、 綜合燃燒爐下部設計為流化床燃燒結構，可以燃燒造氣爐廢渣、廢灰、粉煤灰及煤矸石等。 綜合燃燒爐上部設有氣體預混燃燒器，可燃燒造氣吹風氣、合成馳放氣等可燃氣體；亦可實現下部流化床單燒煤渣、或上部燃燒室單燒可燃氣體、或一爐上下同時兩燒、多燒的目的。燃料來源廣泛、調節靈活、操作彈性大。整套裝置的設計燃料來源均為廢渣、廢氣，而且負荷調節方便，調峰范圍55%～110%，連續運行時間不小于4500小時，年運行時間不小于8000小時。

2、  組合除塵器為旋風筒結構形式，上部設計有旋風筒，幫助進入除塵器的煙氣沿圓形除塵器切線方向旋轉，使煙氣當中的顆粒粉塵進行分離，粉塵從除塵器的底部排出，除塵后的煙氣從旋風筒上部出來進入鍋爐部分進行換熱。

3、  爐體的布置采用隧道窯結構形式，使鍋爐本體的系統阻力小，不宜積灰、安裝維修方便。鍋爐部分分別配套水冷屏、蒸汽過熱器、蒸發管束、省煤器、空氣預熱器、以及鍋爐本體所含的汽、水管路、閥門等配套的附屬設備。

4、  在環保方面，根據企業和當地環保部門的要求，按照GB13223-2003  《火電廠大氣污染物排放標準》及GB16297-1996  《大氣污染物綜合排放標準》 的要求，采用電除塵器及濕法脫硫的方法，可達到當地環保排放要求。

5、  系統配備一次風機、二次風機、引風機。保證各種燃料的充分燃燒和調節手段的靈活性。煤渣等可燃固體混合料由給煤攪龍輸送。

6、  系統各部位的溫度、壓力、液位、風機、輸煤設備等的監控采用DCS集中控制，在不同的部位