在CO2汽提工藝裝置中。經常且主要發(fā)生在高壓甲銨冷凝

器列管上部殼程氣液交界面的氯離子富集區(qū)，產生應力腐蝕

裂紋，裂紋分為A、B、C、D四級，D級為最嚴重，其它

級別的也逐年會發(fā)展為D級(在下管板管板孔內外，因磁性

堆積物影響，也易產生這種應力腐蝕裂紋)

氨汽提工藝裝置中氨汽提塔列管及管端修復：材質ASTM  SB338Gr.3（鈦），該設備運行到一定年限，列管上部沖刷腐蝕嚴重減薄，圖為新舊管對比（列管規(guī)格φ27×3.5mm）

 

 

IDR工藝裝置中的CO2汽提塔。內插式管端嚴重沖刷腐蝕   （圖中減薄管），現場加工去除舊管端，采用接管對接雙面 焊技術進行管端更換修復

焊后加工形貌（焊后加工的管端同新的管端)

小徑管對接雙面焊，接管內焊縫剖面圖(材質TA2，規(guī)格
φ27×3.5mm）

 

小徑管對接雙面焊試樣（材質25-22-2,φ25×2.5mm)接管
范圍φ19×2～φ32×3mm，單側長2000mm

 

管對接雙面焊：由新舊管組裝，管內外焊接，內窺鏡及PT、 FT、RT檢測，焊縫處理及回裝等工序組成

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CES工藝裝置中汽提塔 列管材質DP-12（雙相鋼) φ31.8×2.9mm 管子與管板角焊縫熱影響區(qū)(內壁）腐蝕.

管子與管板角焊縫泄漏對管板造成腐蝕(列管拆除后)

 

    制造新管板（箱）

 

 

新的管板、管箱與低壓殼體組對

 

 
為使列管仍保證原長度，在切除有缺陷的列管管段后，采用對接雙面焊技術接管，并經RT檢驗合格

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 列管的管與管板角焊縫焊接

 

  設備修復后，檢驗合格待總裝

 列管應力腐蝕（軸向）裂紋（管板孔外）

 

 

 

 

 

 

從裂紋處和列管沖刷減薄處將列管切斷

     處理好管板和列管，重新將其組裝在一起

  U型管束回裝完畢，在狹小空間內焊接

52萬噸/年尿素CO2汽提工藝裝置中的高壓洗滌器防爆筒，

多次開孔更換填料，后又失穩(wěn)變形

           更換的新防爆筒

 

 

 

 

 

    防爆筒更換、增設人孔

  對48萬噸/年尿素CO2汽提工藝高壓洗滌器內件進行技術改造

 

對48萬噸/年尿素CO2汽提工藝高壓洗滌器內件進行技術改造