一、全收率甲醇分離器達(dá)到的工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
(一)低壓法單醇(5.0MPa～7.0MPa)
◎壓差≤0.03MPa。
◎出全收率醇分氣相中甲醇含量≤0.07％。
◎吸收段吸收液濃度≥70％。
◎壓差≤0.04MPa。
◎甲醇合成工段能力增加20％～25％。
◎吸收段吸收液濃度≥70％。
◎已在32套低壓?jiǎn)未忌蠎?yīng)用。
◎甲醇合成工段能力增加15％～25％。
◎已在93套中壓聯(lián)醇上應(yīng)用。
◎年增經(jīng)濟(jì)效益60萬(wàn)元／萬(wàn)噸甲醇。
◎年增經(jīng)濟(jì)效益最小的200萬(wàn)元。最大的3000萬(wàn)元。
(二)中壓法聯(lián)醇(11.5MPa～14.5MPa)
◎年增經(jīng)濟(jì)效益100萬(wàn)元／萬(wàn)噸甲醇(醇氨比越小，效益越大)。
◎出全收率醇分氣相中甲醇含量≤0.04％。
◎工藝更合理，生產(chǎn)更穩(wěn)定。
二、三種形式甲醇分離器性能、機(jī)理、效果對(duì)照：
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名稱 |
結(jié)構(gòu) |
原理 |
分離范圍 |
分離精度 |
分離效率
(液＋霧＋氣) |
醇分出口氣含醇量 |
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單醇 |
聯(lián)醇 |
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機(jī)械式醇分 |
導(dǎo)分 旋分
絲網(wǎng)攔截 |
慣性分離 |
液態(tài)甲醇和較大顆粒霧狀甲醇 |
≥0.1μm |
＜80％ |
＞0.8％ |
＞0.5％ |
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超濾式醇分 |
導(dǎo)分 旋分
絲網(wǎng)攔截
濾芯過濾 |
慣性分離 |
液態(tài)甲醇和較小顆粒霧狀甲醇 |
≥0.01μm |
＜85％ |
＞0.6％ |
＞0.4％ |
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全收率醇分 |
導(dǎo)分 旋分
絲網(wǎng)攔截
高效吸收 |
慣性分離
＋
吸收分離 |
液態(tài)甲醇＋霧狀甲醇＋氣態(tài)甲醇 |
全分離 |
＞99％ |
＜0.07％ |
＜0.04％ |
◎單醇出塔甲醇含量一般＜5.5％。
◎全收率醇分保護(hù)觸媒活性，延長(zhǎng)觸媒壽命，大幅度地減少副反應(yīng)的發(fā)生。
◎聯(lián)醇出塔甲醇含量一般＜2.8％。
◎“醇凈值”和“氨凈值”一樣，是重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
◎全收率醇分防蠟、抗蠟、防堵塞。
三、傳統(tǒng)甲醇分離器工藝流程和全收率甲醇分離器工藝流程示意比較：
1.低壓法單醇傳統(tǒng)醇分流程：
2.低壓法單醇全收率醇分流程：
3.中壓聯(lián)醇傳統(tǒng)醇分流程：
4.中壓聯(lián)醇全收率醇分流程：
四、全收率甲醇分離器實(shí)施方法
1.低壓法單醇
◎已上裝置在原醇分后增加一臺(tái)全收率醇分。
◎新建裝置直接將醇分設(shè)計(jì)為全收率醇分。
◎投資回收期小于3個(gè)月。
2.中壓法聯(lián)醇：
◎已上裝置將原醇分內(nèi)件更換為全收率醇分內(nèi)件。
◎已上裝置在原醇洗塔中安裝一臺(tái)全收率醇分內(nèi)件。
◎新建裝置直接將醇分設(shè)計(jì)為全收率醇分。
◎投資回收期小于兩個(gè)月。