天科股份最新研究開發推出“以焦爐煤氣、煤或焦炭為原料綜合利用制甲醇及天然氣的技術和裝置”。本技術根據焦爐煤氣中氫氣含量高且熱值低,用于燃料效率低,但作為化工原料是寶貴資源,以及煤制甲醇原料氣中碳多氫少的特點,綜合焦爐煤氣和煤或焦炭最大化的利用其中的有效能量。所建成的裝置節能減排,經濟效益顯著。
已設計建設的工業化裝置
山西臨汾同世達實業有限公司焦爐氣綜合利用20萬噸/年甲醇和10萬噸/年二甲醚工程裝置已于2008年12月建成。
規模 |
建設單位 |
投產時間 |
生產方法 |
200kt/a |
臨汾同世達實業有限公司 |
2008年12月試車 |
煤造氣配焦爐氣提氫 |
200kt/a |
河北金牛旭陽化工有限公司 |
預計2009年3月投產 |
純氧轉化 |
200kt/a |
山西富嘉焦化有限公司 |
預計2010年4月投產 |
純氧轉化 |
100kt/a |
菏澤聚隆能源有限公司 |
預計2009年6月投產 |
純氧轉化 |
300kt/a |
神華烏海煤焦化有限公司 |
預計2009年12月投產 |
純氧轉化 |
100kt/a |
億達信煤焦化有限公司 |
預計2009年10月投產 |
純氧轉化 |
100kt/a |
太原市梗陽實業有限公司 |
預計2009年10月投產 |
純氧轉化 |
合作方式
技術轉讓與工程設計
技術轉讓與工程設計與硬件承包
技術轉讓與EPC工程總承包
技術主要特點
1.焦爐氣采用變溫吸附(TSA)預處理凈化后變壓吸附(PSA)提氫;
2.煤或焦為原料制水煤氣,水煤氣脫硫凈化處理;
3.從焦爐氣提出的氫與凈化后水煤氣相配制成氫碳比最佳的甲醇合成原料氣,低熱值的氫利用最合理,投資和能耗降低;省去了變換和脫碳工藝,無CO2的排放,環保最佳;
4.焦爐氣凈化處理提氫后的高熱值氣體,采用PSA分離技術獲得CH4≥90%(VOL)的高熱值氣體,可做成加壓天燃氣或加工成液化天然氣,極少量的尾氣作為焦爐回爐用氣體;提氫后的高熱值氣體也可直接混配低熱值或惰性氣體作為焦爐回爐用氣體;
6.每噸甲醇焦爐煤氣消耗(僅僅是H2)為750Nm3、煤的消耗為0.67噸標煤,甲醇成本顯著降低,并可得高附加值的優質燃料天然氣,經濟效益高回報。
7.單系列項目規模甲醇10~50萬噸/年,天然氣2700~13000Nm3/h。
8.工藝技術成熟可靠,工藝操作條件不苛刻,生產操作平穩、安全。