立式水冷甲醇合成塔
詳細描述
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產品特點：
1、移熱能力強，反應器管內件通過鍋爐水強制循環與催化劑層換熱，提高了循環水流速，管內邊界層厚度減薄，有利于提高傳熱系數。
2、高蒸汽產率和高能量利用，副產2.0MPa(G)以上中壓蒸汽。
3、氣體分布均勻，氣體在塔內呈軸向流動，通氣截面相等，流速變化小，催化劑使用效率高，催化劑用量小。
4、催化劑層溫差小，空時產率高，同等能力下催化劑用量小。粗醇副產物少。
5、循環比小，合成塔及系統阻力小，循環機動力消耗和換熱器負荷降低，設備投資及運行成本下降。
6、管外裝催化劑，裝填系數可達~70%，設備緊湊，同等能力下設備投資省。
7、殼體與內件為分體結構，不僅利于設備分開制造，更利于內件單獨更換，延長了外筒使用壽命。內件與外筒無硬性連接，無熱應力，性能可靠。
8、換熱內件分組連接，采取“化整為零、化大為小“結構，內件為多個環管組，每組單獨制造加工，管子施焊條件好，從而保證了內件制造質量，然后再進行整體組合。內件分組也便于安裝和檢修。催化劑裝卸方便，合成塔設計時已考慮了操作人員在塔內的可操作空間。
1、移熱能力強，反應器管內件通過鍋爐水強制循環與催化劑層換熱，提高了循環水流速，管內邊界層厚度減薄，有利于提高傳熱系數。
2、高蒸汽產率和高能量利用，副產2.0MPa(G)以上中壓蒸汽。
3、氣體分布均勻，氣體在塔內呈軸向流動，通氣截面相等，流速變化小，催化劑使用效率高，催化劑用量小。
4、催化劑層溫差小，空時產率高，同等能力下催化劑用量小。粗醇副產物少。
5、循環比小，合成塔及系統阻力小，循環機動力消耗和換熱器負荷降低，設備投資及運行成本下降。
6、管外裝催化劑，裝填系數可達~70%，設備緊湊，同等能力下設備投資省。
7、殼體與內件為分體結構，不僅利于設備分開制造，更利于內件單獨更換，延長了外筒使用壽命。內件與外筒無硬性連接，無熱應力，性能可靠。
8、換熱內件分組連接，采取“化整為零、化大為小“結構，內件為多個環管組，每組單獨制造加工，管子施焊條件好，從而保證了內件制造質量，然后再進行整體組合。內件分組也便于安裝和檢修。催化劑裝卸方便，合成塔設計時已考慮了操作人員在塔內的可操作空間。
專利申請：
1、內部催化反應方法及設備——已授權（ZL200310121904.1）。
2、一種換熱反應設備——實用新型已授權（ZL200520019201.2），發明專利（200510070519.8）已進入實審。
1、內部催化反應方法及設備——已授權（ZL200310121904.1）。
2、一種換熱反應設備——實用新型已授權（ZL200520019201.2），發明專利（200510070519.8）已進入實審。
工程典范：
四川隆昌年產2萬噸甲醇裝置
四川隆昌年產2萬噸甲醇裝置
內蒙蘇天化年產15萬噸甲醇裝置
河北唐山古玉年產10萬噸甲醇裝置（已簽約）
河北唐山古玉年產10萬噸甲醇裝置（已簽約）